台式钻床行业是大家多年努力精心培育出来的，也是企业赖以生存的基础，为了行业的健康发展，需要我们共同来营造一个良好的氛围，首先要树立高度的社会责任感。台钻厂家要本着对用户高度负责的责任心，注重企业品牌，注重产品的创新，用实际行动来赢得市场，赢得消费者的认可；二是共同维护产品的质量。树立维护整个行业健康发展的大局观，每个台钻厂家、每一位老总都要调整好自己的经营心态；三是共同恪守诚信准则。严格遵守合作的规范，认真履行厂家的责任，与合作伙伴共同发展合作共赢；四是规范经营行为，维护台钻行业的利益。从维护自身的台钻品牌形象出发，杜绝恶性竞争，各个台钻厂家要用高质量的产品赢得消费者的信任，从而赢得长远的发展。

台钻行业不应该是恶意竞争，而应抱团作战，“一致对外”，提升行业的整体竞争力。为了能够使社会经济条件更好的发展，本厂精心研究出了新一代的工业台钻，为了能够使我们的工业台钻设备更好的在各行业发展，创造更高的社会价值，我们正在加快转变发展方式，竭诚欢迎新老顾客下单采购！ 

我厂主营台式设备型号有：ST-16J、ST-20J、ST-25J、ST-25GF、ST-32GF、Z516B、Z4125、Z520B、Z525A、Z525B、Z532等型号。

ST-16J（380V）参数内容如下：

型号	ST-16J
最大钻孔直径（mm）	16
钻夹头尺寸（mm)	16
工作台行程(mm)	360
工作台尺寸（mm）	Φ312
主轴行程（mm)	85
主轴中心至立柱表面距离(mm)	182
主轴锥度	MT2
立柱直径（mm）	74
主轴转速范围(r.p.m)	250-2600
底座尺寸	400*270
电动机功率	550W（380v）
总高 （mm)	990
净重/毛重(kg)	50/53
包装尺寸(mm)	800×470×300

ST-16J（380V）台式钻床具有以下特点：

台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度纯、精度好，刚性好，操作方便，易于维护的特点。把精密弹性夹头的振动精度调节到0.01mm以下，就可以对玻璃等材料1mm以下的精密钻孔加工。

结构特点：

台式钻床是一种小型钻床。是一台应用广泛的台钻。电动机通过五级变速带轮，使主轴可变五种转速，头架可在圆立柱上面上下移动，并可绕圆立柱中心转到任意位置进加工，调整到适当位置后用手柄锁紧。如头架要放低进，先把保险环调节到适当位置。用紧定镙钉把它锁紧，然后放松手柄，靠头架自重落到保险环境，再把手柄板紧。工作台可在圆立柱上下上下移动。并可绕立柱转动到任意位置。工作台座的锁紧手柄。当松开锁紧螺钉时，工作台在垂直平面还可左右倾斜45度，工作较小时，可放在工作台上钻孔，当工作较大时，可把工作台转开，直接放在钻床底面上钻孔。

这种台钻灵活性较大，转速快，生产效率高，使用方便，因而是零件加工，装配和修理工作中常用的设备之一。但是由于构造简单，变速部分直接用带轮变速，转速较快，一般在400r/min 以上，所以有些特殊材料或工艺需用低速加工的不适用。

在使用ST-16J台式钻床前，我们要明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的。

基本作业:

1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到低档，开机运行3分钟。 并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。

3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产 进度的需要。

4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。

5.自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线， 领取加工所需工、量具并进行校对。

6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并 在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。

9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周 围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

近年来,制造业发展迅速,台式钻床、小型台钻、工业台钻等设备作为主要加工设备被广泛使用。然而就台式钻床的使用状况来看,机床操作者,只重视机床的使用,对机床维护及保养的意识比较淡薄。导致机床使用过程中会出现一些故障，影响生产甚至造成企业一定的损失。因此说，台式钻床的保养工作是非常重要的。

对于台式钻床的日常保养是在设备没有出现故障的情况下，对设备的检查，清洗构件，更换易损件，添加更换润滑油，以保证维持设备正常工作的日常活动。

从表面看企业要支付资金来维持机械设备的日常保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点：

（1）日常维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，使得企业更为科学、合理地配置有限的资源，同时达到：“节流、开源”的目的。

（2）设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。因此，必经通过对设备的日常维护和保养来减少设备的有形磨损，减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常性开支。