本机主要参数如下：

最大下料尺寸（圆钢/方钢）	○250/250×250mm
锯条规格	450×35×2mm /500×40×2mm
级数	1级
往复次数	91/min
锯片行程	152mm
切割断面对轴线的不垂直度(MM)	0.25/100
供电电压	380V/50HZ
电动机	1.5kw
外形尺寸	1150×570×1180mm
机床净重	600kg

本机结构简单，体积小，排屑容易，效率较好。

G7025弓锯床安全操作规程：

1、安装锯条必须拉紧，工件必须装卡牢固，并放置水平，垂直于锯片。

2、虎钳要安装得使锯料的中心位于锯弓行程的中间，锯切有角度或方料时，旋转虎钳后必须紧固。

3、工作前要检查液压装置在闸阀手柄各个位置上的工作是否正常，空车时，控制手柄应放在“静止”或“开”的位置，当要切料时，把手柄放在进给位置，使锯条徐徐下降与工件接触。然后转给“慢进给”。待确定工作正常再转到所要求的进给量。

4、冷却液必须足量和清洁。

5、机床运转中严禁变换速度，锯条未提起之前不得停车。工作后将手柄放在非工作位置，并切断电源。

结构合理、新颖、功能齐全、使用维修方便。

特点：

1．三档调速：适用性强、切割范围广。

2．弧线推锯：切割效率好，为普通弓锯床的1.5倍。

3．新型v型带传动：噪音低。（不超过74分贝）

4．主电机内置：外形美观、安全性好。

双头锯安全操作规程：一. 操作者必须了解、熟悉设备的操作程序及操作面板上各按钮的功能；二. 开机前要检查电路和气路是否完好，运动部位应加注润滑油并做好个人防护工作，确保安全生产；三. 打开电、气源开关，观察锯片的旋转方向是否正确，出锯速度是否缓慢均匀，夹紧气缸是否灵活；四. 锯片旋转时禁止调整角度，角度和长度定位后要拧紧所有螺丝，方可放料测试；五. 所下第一支料的角度、长度必须测量，待其精度符合生产工艺要求，确保工件加工质量后，方可批量加工；六. 操作员在操作过程中要注意：手执工件的位置要远离锯口和夹紧气缸，操作者站立的位置也要尽量远离锯口正前方；七. 未锯完的剩余料与切割完的半成品要分开整齐摆放，摆放位置不得侵占安全通道，以防扰乱加工秩序；八. 操作员在生产过程中若发现设备有异常应立即停止运转，及时维修，不得随意拆卸或带病使用；九. 每次完成操作后，按程序关停机，关闭所有的电、气源开关。 十. 工作结束后，清扫设备和地面。 十一.维护保养：  

两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。2、气源处理器中的分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4Mpa-0.6Mpa，油雾器保证一定油位，油量调整到每分钟1-3滴之间。3、要进行圆锯片皮带张力的调整。 4、安装新锯片时应将轴和锯片孔擦拭干净。

弓锯床原理

装有锯条的锯弓作往复运动，以 锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个 锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较好，新式弓锯床大多采用这种方式。

一级保养内容

锯床一级保养内容及要求一外表 

清洗机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍

检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。  

变速箱检查、调整三角皮带。检查、调整压板与导轨间隙。检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。 

夹紧液压及润滑 清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。 拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。检查、调整夹紧装置是否安全可靠。 送料装置及冷却 检查、清洗、调整送料装置。清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求无漏水现象。电 器清扫电器箱，电动机。电器装置固定牢固。

弓锯床维护检修规程

弓锯床维护检修规程1 总则适用范围 本规程适用于机修分厂。本规程适用于G7025型弓锯床的维护和检修。 1.2  结构简述   本锯床由床身、支持架、滑枕、锯弓、液压系统、冷却装置、料架、 电器装置等部分组成。 1.3主要技术性能（见表1）

主要技术性能：

2 完好标准  零、部件   零部件完整齐全，质量符合要求。   锯弓、滑枕、传动齿轮等零部件无缺损、变形、裂纹。  柱塞泵、升降缸、旋阀、冷却系统装置齐全，管路完整畅通。  电气系统装置齐全，线路完整。   传动齿轮防护罩等安全装置齐全可靠，指示标牌完整。  运行性能   设备运转正常，性能良好。   锯弓、滑枕、传动齿轮运转正常。主运动和升降缸的进给运动变束齐全，系统工作压力正常。

精度、性能满足生产工艺要求。   各部位润滑良好，滑枕和锯弓滑动面无明显的拉、研、碰伤。 

锯床的工作原理是什么样的？

液压锯床

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。

锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。

系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷。