BS-712N金属带锯床主要参数：

最大切削直径：	200mm
主电机功率：	1.3kw
重   量：	230kg
外型尺寸：	长1500*宽500*高1000mm
锯条速度：	22-33-45-65
锯条尺寸：	27*0.9*2395mm

本锯床适合加工厂、刀具厂、模具厂锯碳钢、不锈钢、铜铝材及其他非金属材料，并可以进行锯切任意角度。操作简单，性价比好，功率损耗小，锯缝小节约材料，经济效益好。

BS-712N金属带锯床加工范围加大(原最大加工范围178现为200），锯条加宽加长（原19*0.8*2360，现27*0.9*2395），重量加重（原170kg现230kg)，功率增大(原0.75kw.现1.1kw)，故障率低，能够连续长时间工作，并避免了蜗轮箱及电机发热，液压管路漏油等现象的发生，从而使BS-712N成为国内锯床独树一帜，物美价廉，经济实用的一款中小型金属带锯床。

功能介绍：

1：快速夹钳 夹钳可回转0-45°锯切

2：可以立式、卧式双向锯切

3：锯弓的下落速度由液压缸控制

4：机器所配底座有滚轮 可随意移动

5：带碰停装置 机器锯料后会自动停止

6：带开门断电保护装置 （后防护罩打开时机器会自动断电）

7：冷却系统可延长锯条的使用寿命，可提升工件精度

8：挡料装置（固定锯切长度）

注意事项：

1、带锯床操作及人员，必须经过专业，掌握带锯床操作和技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。

2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

5、锯料直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。

7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。

8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。

10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。

有着特定的工作原理，该机床所有的加工操作都是按照金属带锯床的工作原理来进行的，锯条安装在蜗轮箱上，金属带锯床的电动机通过皮带轮、三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆以及蜗轮从而带动主动轮进行旋转，再驱动绕在主动、被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条的进给运动是指由升降油缸以及调速阀组成的液压循环系统控制锯梁下降速度进而控制锯条的进给运动。锯条出屑的地方由冷却泵提供冷却液清洗清除锯齿上的切屑，其中冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

其工作原理都是按照其内部结构的功能合理实现正常加工操作的，所有的部件相互协作工作，实现工件的切割和割断。

安全操作规程：

1穿戴好工作服、工作帽。

2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。

3锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

4锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

5吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

6根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

7锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

8锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

9圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。

10锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

工作原理：

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀调速阀调速阀调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。 

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。 

按紧（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧钳紧钳紧钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。

锯梁下降按工作工作工作工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降下降下降下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升上升上升上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松钳松钳松钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。