BY60100液压牛头刨床
生产厂家:滕州市高地机床有限公司
厂家热线:0632-5806100
移动电话:18663251181
液压牛头刨床是一种适用性很强的普通车床,用轴承固定主轴,切削性能好,转速快、主轴孔 52mm、可直接加工51mm棒料、尾座自锁式方型、内锥莫氏5号。牛头刨床可用于车削圆柱形、圆锥形的表面、端面和内孔,以及多种公、英制螺纹。液压牛头刨床厂家生产的本机床用于刨削各种平面和成型面,适于单件和小批生产。
液压牛头刨床价格便宜,主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型液压牛头刨床的主运动大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型液压牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,液压牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是刨削长度。
机床和主切削运动和进给运动均为液压传动,可无级快速,具有液压过载保险装置,传动平稳、超程量小、启动和停止灵活可靠、机床刚性好、切削力大、换向精度、油温低、热变形小、精度稳定、能适应强力切削和连续工作。
液压牛头刨床厂家生产的床工作台能实现快速垂直和水平移动,刀架具有自动抬刀机构,机床手柄集中,操作方便。
床身等关键件的回火、震动时效、超音频淬火等热处理工艺,使机床精度更稳定,使用寿命更长。
液压牛头刨床厂家采用主切削运动和进给运动均为液压传动,可无级调速,具有液压过载保险装置,转动平稳、超程量小、启动和停止灵活可靠、机床刚性好、切削力大、换向精度、油温低、热变形小、精度稳定、能适用强力切削和连续工作的需要。
机床工作台能实现快速水平和垂直移动,刀架具有自动抬刀机构,机床手柄集中,操作方便,自动化程度高。
下图表格是我厂生产的BY60100液压牛头刨床的主要参数:
型号
BY60100 液压牛头刨床
最大刨削长度(mmin)
1000
滑枕工作行程速度(无级)(mm/min)
3-44
滑枕底面到工作台面距离(mm)
80-400
最大切削力(N)
28000
刀架最大行程(mm)
160
刨刀柄最大尺寸(宽×厚)(mm)
30×45
工作台上工作面尺寸(长×宽)(mm)
1000×500
工作台中央T型槽尺寸(mm)
22
工作台最大水平行程(mm)
800
滑枕每次往复行程工作台水平进给范围(无级) (mm)
0.25-5
主电动机(kw)
7.5
工作台快速移动电动机(kw)
0.75
外形尺寸(长×宽×高)(mm)
3615×1574×1760
液压牛头刨床滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动,滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低,液压牛头刨床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。
我厂刨床的优越性:
1、工作台能左右回转角度,工作台具有横向和升降的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面,从而扩大了使用范围。
2、进给系统采用凸轮机构,有10级进给量。改变走刀量,也非常方便。
3、在走刀系统内装有过载安全机构,当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时,走刀自行打滑,无损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面,均有油泵打出的润滑油进行循润滑。
5、装有离合器及制动停车机构,所以在变换速度,启动机床及停车时,可不必切断电源,制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
牛头刨床的摆杆机构的作用:
刨床应用的原理,是将电机的旋转运动转为直线运动,所以要连接一个转换机构。摆杆是这个机构的一部分,一头连着圆盘和马达,一头连着运动直线导轨。这样将旋转运动转换成直线运动来工作的。
回程力小加速快回、提生产效率。进程慢、推力大、有利刨削、电机工作更平稳。牛头刨床进刀机构用摇杆滑块机构。进刀机构用摇杆滑块机构不用曲柄滑块机构。如果用曲柄滑块机构,刀具做的运动是往复振动,速度不均,切割表面由于刀具的速度不一样,表面难看了。用摇杆滑块机构是为了实现慢进,快退。
大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。
牛头刨床维修
1,工作台面的不平度检验。
2,滑枕移动对上工作台面的不平行度检验。
3,工作台水平移动对上工作台面的不平行度检验。
4,工作台水平 移动对侧工作台面的不垂直度检验。
5,滑枕移动对侧工作台面的不平行度检验。
6,滑枕移动对上工作台面中央T形槽的不行度检验,工作 台垂直移动对上工作台面的不垂直度检验,滑枕移动对侧工作台中央T型槽的不平行度检验,A试件上加工面的不平度。B试件上加工面对 基面的不平行度C试件两侧加工面的不平行度。C试件侧加工面对基面的不垂直度。
下图表格是我厂生产的BY60100液压牛头刨床的主要参数:
型号 |
BY60100 液压牛头刨床 |
最大刨削长度(mmin) |
1000 |
滑枕工作行程速度(无级)(mm/min) |
3-44 |
滑枕底面到工作台面距离(mm) |
80-400 |
最大切削力(N) |
28000 |
刀架最大行程(mm) |
160 |
刨刀柄最大尺寸(宽×厚)(mm) |
30×45 |
工作台上工作面尺寸(长×宽)(mm) |
1000×500 |
工作台中央T型槽尺寸(mm) |
22 |
工作台最大水平行程(mm) |
800 |
滑枕每次往复行程工作台水平进给范围(无级) (mm) |
0.25-5 |
主电动机(kw) |
7.5 |
工作台快速移动电动机(kw) |
0.75 |
外形尺寸(长×宽×高)(mm) |
3615×1574×1760 |
液压牛头刨床滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动,滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低,液压牛头刨床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。
我厂刨床的优越性:
1、工作台能左右回转角度,工作台具有横向和升降的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面,从而扩大了使用范围。
2、进给系统采用凸轮机构,有10级进给量。改变走刀量,也非常方便。
3、在走刀系统内装有过载安全机构,当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时,走刀自行打滑,无损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面,均有油泵打出的润滑油进行循润滑。
5、装有离合器及制动停车机构,所以在变换速度,启动机床及停车时,可不必切断电源,制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
牛头刨床的摆杆机构的作用:
刨床应用的原理,是将电机的旋转运动转为直线运动,所以要连接一个转换机构。摆杆是这个机构的一部分,一头连着圆盘和马达,一头连着运动直线导轨。这样将旋转运动转换成直线运动来工作的。
回程力小加速快回、提生产效率。进程慢、推力大、有利刨削、电机工作更平稳。牛头刨床进刀机构用摇杆滑块机构。进刀机构用摇杆滑块机构不用曲柄滑块机构。如果用曲柄滑块机构,刀具做的运动是往复振动,速度不均,切割表面由于刀具的速度不一样,表面难看了。用摇杆滑块机构是为了实现慢进,快退。
大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。
牛头刨床维修
1,工作台面的不平度检验。
2,滑枕移动对上工作台面的不平行度检验。
3,工作台水平移动对上工作台面的不平行度检验。
4,工作台水平 移动对侧工作台面的不垂直度检验。
5,滑枕移动对侧工作台面的不平行度检验。
6,滑枕移动对上工作台面中央T形槽的不行度检验,工作 台垂直移动对上工作台面的不垂直度检验,滑枕移动对侧工作台中央T型槽的不平行度检验,A试件上加工面的不平度。B试件上加工面对 基面的不平行度C试件两侧加工面的不平行度。C试件侧加工面对基面的不垂直度。
服务热线:0632-5806100
移动电话:18663251181
公司邮箱:1908346240@qq.com
公司地址:山东省滕州市西环工业园