滚齿机维修中常见故障排除

滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。加工直径达15米。下面是为大家讲解一下滚齿机维修中常见故障排除：

一、加工齿轮的公法线长度变动量超差 

1、分度蜗杆副咬合间隙过大或安装误差造成的运转偏心。 

2、工作台定心锥形导轨副及下压板磨损，造成工作台与工作台滑鞍之间配合间隙过大，工作台运动时，漂移，定心不稳。 

3、滚刀主轴轴向定位垫圈磨损后，轴向窜动量超差也能产生此项误差。

二、加工齿面出现横波纹 

1、刀架滑鞍镶条磨损后，重新调整过紧。

2、刀架垂直进给丝杠安装精度超差。

3、工作台锥导轨副磨损不均，配合太紧。

4、刀架垂直进给丝杠及分度蜗杆推力轴承损伤。

三、 加工齿轮的齿距累计误差超差 

1、工作台分度蜗杆副调整不当或磨损，使被加工件的精度出现一些超差，导致加工齿轮此项精度超差。 

2、滚刀主轴的径向圆跳动误差及轴向窜动量大，也能导致此项超差。

四、齿圈径向跳动超差 

1、后立柱导轨磨损或变形，使活动支架支撑顶尖中心与工作台旋转中心偏移。

2、工作台或锥孔拉毛、有凸点，造成工件安装偏移。

3、顶尖磨损，造成安装工件位置偏心。 

五、加工齿面有啃齿现象

1、垂直进给丝杠上端液压缸密封损坏，有渗油，油压太低，引起刀架垂直进给不稳定，有爬行。、 

2、油液不清洁或有污物，将调压阀瞬时卡住，引起油压不稳定，造成啃齿。

3、刀架立柱导轨塞铁调整不当。 

4、滚刀主轴两个推力轴承有毛刺凸边或咬坏或窜动量过大。