滚齿机维修中出现故障的原因

 长时间使用卧式或数控滚齿机滚齿机，零部件容易磨损，使被加工工件的精度出现一些差距，其常见的问题有如下几个： 

一、加工齿轮的齿距累计误差原因：

1、工作台分度蜗杆副调整不当或磨损，使被加工件的精度出现一些差距，导致加工齿轮此项精度超差。 

2、滚刀主轴的径向圆跳动误差及轴向窜动量大，也能导致此项超差。

二：加工齿轮的公法线长度变动量超差原因：

1、分度蜗杆副咬合间隙过大或安装误差造成的运转偏心。 

2、工作台定心锥形导轨副及下压板磨损，造成工作台与工作台滑鞍之间配合间隙过大，工作台运动时，漂移，定心不稳。 

3、滚刀架与立柱导轨的配合间隙过大，镶条与压板磨损后。使滚刀在进给时的运动精度超差，导致加工齿轮公法线长度变动量超差。 

4、滚刀主轴轴向定位垫圈磨损后，轴向窜动量超差也能产生此项误差。

三、齿圈径向跳动超差原因：

1、后立柱导轨磨损或变形，使活动支架支撑顶尖中心与工作台旋转中心偏移。

2、工作台或锥孔拉毛、有凸点，造成工件安装偏移。

3、顶尖磨损，造成安装工件位置偏心。 

四、加工齿面有啃齿现象原因：

1、垂直进给丝杠上端液压缸密封损坏，有渗油，油压太低，引起刀架垂直进给不稳定，有爬行。

2、油液不清洁或有污物，将调压阀瞬时卡住，引起油压不稳定，造成啃齿。

3、刀架立柱导轨塞铁调整不当。 

4、垂直进给丝杠推力轴承严重损坏，或间隙过大。

5、滚刀主轴两个推力轴承有毛刺凸边或咬坏或窜动量过大。 滚刀主轴上斜齿轮时（20/60）和小斜齿轮轴上的锥齿轮对（17/17）咬合间隙过大。 刀架轴向进给丝杆螺母的配合间隙检查一下，检查时把刀架大拖板的下方吸一块百分表，在机床液压开着的时候吸好，保持2mm的压力，并对零，然后关掉液压，看此时百分表的读数，刀架平衡油缸不工作，刀架在自身的重力作用下会下沉少许，这个就是丝杆与丝杆螺母的间隙，如果百分表的读数超过0。5mm，那就是间隙过大了，要作相应的调整。严重的要换丝杆与丝杆螺母。

五、加工齿面出现直波纹原因：多数是由于机床刀具、工件系数的钢性不好，滚齿时，产生一定频率的振动所造成。

1、由于滚刀心轴的锥套支撑磨损，造成间隙过大，使滚刀径向圆跳动超差。

2、由于刀轴轴向抗磨垫圈磨损，使刀轴轴向间隙过大，导致刀轴轴向窜动过大。

六、加工齿面出现横波纹原因：

1、刀架滑鞍镶条磨损后，重新调整过紧。

2、工作台锥导轨副磨损不均，配合太紧。

3、刀架垂直进给丝杠安装精度超差。 

4、刀架垂直进给丝杠及分度蜗杆推力轴承损伤。