Z3040×13双立柱摇臂钻床具有结构简单实用，操作维修方便等特点，而且将其它钻床的优点集为一体，使之加大了钻床的加工范围。双立柱设计，使摇臂更轻便、便捷，工作效率大大提高。操作系统集中在主轴箱上，变速灵活，方便。进给机械电器双保险，安全，避免误操作。基础大件采用材料成型铸造，经时效处理后，用精度机床加工。

各导轨面均经淬硬处理，主轴采用氮化处理，延长使用寿命。主轴正反转采用手把控制，钻孔，攻丝更加方便快捷。臂长1.3米，加工范围更大，更便捷。摇臂导轨加宽未定型更好。进给涡轮自动润滑。是一款畅销机型。

参数如下：

主要技术参数	Z3040×13（双立柱）
最大钻孔直径（mm）	40
主轴中心至立柱母线距离（mm）	360-1350
主轴箱水平移动距离（mm）	1000/1300
主轴端面至底座工作面距离（mm）	260-1050
主轴行程（mm）	280
主轴圆锥孔	莫氏4号
主轴转速12级（r/min）	32-1200
主轴进给量(m/min)	0.06，0.10，0.25
主轴允许最大进给抗力(N)	12000
主电机功率（kw）	1.5/2.2
摇臂升降电机功率（kw）	1.1
机床重量（kg）	1600
机床轮廓尺寸(mm)	1900×850×2400

适用范围：

广泛用于单件和中小批量生产中，加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉口，螺纹钉孔、定位销和油孔等。因其操作的灵活性和品质实用性深受中小加工企业的喜爱。本机操作方便灵活，使用范围广等优点集于一身。

概述:

摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180°的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械行业，等行业。

主要结构:

摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

运动形式:

当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：

（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动

（2）进给运动为主轴的纵向进给

（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

怎样操作Z3040×13双立柱摇臂钻床？

1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。

2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。

3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

8．使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

液压摇臂钻在使用的过程中，难免会呈现摇臂钻失灵的景象，假如呈现失灵的状况应当如何处理呢？呈现的因素主要有以下几个方面

1、液压摇臂钻的摇臂没有松开。

2、摇臂在装置的时分方位不妥，或者运转中方位有所偏移。

3、液压摇臂钻的电源相序接反，也会呈现液压摇臂钻升降失灵的景象。

4、也有可能是液压体系的毛病，例如压力达不到等状况。

处理毛病的方法

1、呈现毛病时及时的封闭液压的电源，然后找专门的技术人员细心的排查。

2、在拼装液压摇臂钻的时分要依照操作规程，一步步的进行操作。

3、在接电源线的时分要依照准确的次序衔接。