单立柱摇臂钻床和双立柱摇臂钻床都可以用来完成攻丝、钻孔、铰孔等工作，不同的仅仅是立柱的层数。从字面上理解，单立柱摇臂钻床的立柱是单层的，双立柱摇臂钻床的立柱是双层的。Z3040×13单立柱摇臂钻床广泛用于单件和中小批量生产中，加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉口，螺纹钉孔、定位销和油孔等。因其操作的灵活性和品质实用性深受中小加工企业的喜爱。

详细参数数据如下表格：

主要技术参数	Z3040×13（单立柱）
最大钻孔直径（mm）	铸铁40 钢件32
主轴中心至立柱母线距离（mm）	1300~360
主轴箱水平移动距离（mm）	950
主轴端面至底座工作面距离（mm）	1050~260
主轴行程（mm）	220（最大可改成280）
主轴圆锥孔	莫氏4号
主轴转速(6级) r/min	75、135、240、350、590、1100
主轴进给量3级n	0.10 0.16 0.25
摇臂回转角度°	360
主电机功率（kw）	2.2
升降电机功率（kw）	1.1
机床重量（kg）	1500
主机外形尺寸(长×宽×高)mm	1800×810×2200

摇臂钻床的工作原理是：

摇臂钻床一般电机、旋转手轮、立柱、操作台等部件组成。

立柱分为内立柱和外立柱，外立柱套固定在底盘上，内立柱固定在底盘内，外立柱套在内柱上，操作台固定在内立柱上，并进行圆周旋转。

摇臂的一端在内立柱一端进行固定，借助立柱的作用力，摇臂可沿内立柱垂直运动。松开固定件，摇臂绕内立柱可圆周运动同时钻夹头与摇臂是一个整体。

钻夹头固定在立柱的一侧，主轴安装另一端，主轴与其他部件配合安装，手柄带动主轴运动，主轴与皮带轮进行对接，电机动力带动皮带运行。

皮带带动主轴做圆周运动，为了能够加工不同种类的零件。 摇 臂可在手柄的作用下沿内立柱上下运动。

操作台在外立柱为中心进行圆周运动，这样摇臂钻可以能够加工各种工件，提高效率。摇臂钻床中主轴摇臂的垂直运动回转运动为手动调整。

工件加工时，主轴旋转为主运动，竖向运动为进给运动，即通过手柄和部件做环绕运动。

如何操作Z3040×13单立柱摇臂钻床？

1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。

2. 严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。

3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

8．使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

操作完毕后如何进行保养工作？

1．清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

2．摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3．摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4．摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

5．摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

6．摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

维修拆卸时应遵循哪些顺序？

1、切断电源，拆下电机及有关电器原件。

2、从摇臂右端卸下主轴箱。

3、将摇臂支撑好吊稳，卸下升降机构。

4、吊出摇臂

5、吊出外立柱

如何扩大摇臂钻床的使用范围？

摇臂钻床通过装加一些简单易行的辅助工具，就可以起到车床，铣床，镗床的部分作用，解决生产加工中的一些难题。

1、将装夹车刀的辅助工具固定在摇臂钻床的主轴上，可以加工体积较大的工件上的某一部分的大孔端面。

2、制作一个用手动就可作直线进给运动的装夹轴类零件的装置，固定在摇臂钻床的工作台上，就可以在轴类工件上铣销槽。

3、在工件上加工较大的孔时，如工件的体积大，外形复杂，不适宜在其他机床上加工，可做一个镗杆装人钻床主轴内，安装如镗刀后即可加工。如在摇臂钻床上镗孔，立柱，摇臂，主轴箱应夹紧牢靠，防止在加工中因主轴摆动而损坏镗刀。

4、在金属板料或管臂上加工较大的孔，可在摇臂钻床上使用专用工具进行切割。切割工具上装夹两把切刀，它比装夹一把切刀力量要平衡，稳定性较好。效率可提高一倍，切割前在工件欲加工孔中心，先钻销一个与支承轴同直径的孔，切割时支承轴伸进孔内起支撑作用。