Z3050×16低速加强型摇臂钻床12级变速低速34转是钻大孔攻丝的选择、低速加强型摇臂钻配置，设计成熟结构完美。齿轮采用渗碳齿轮，加大涡轮，加粗蜗杆。外观造型美观大方，总体布局匀称协调；采用机械变速，机械锁紧，操作简便；摇臂自动升降，主轴自动进刀，生产效率好；结构可靠制造精良，保证了机床精度持久性。畅销款性价比好摇臂钻床。主要技术参数如下：

主要技术参数	Z3050×16
钻孔最大直径mm	铸件50   钢件45
主轴端面至工作台距离mm	260-1150
主轴中心至立柱母线距离mm	360-1600
主轴行程mm	315
主轴锥孔（莫氏）	5
主轴转速范围r.p.m	34 - 1100
主轴转速级数	12
主轴进给量范围r.p.m	0.10-1.00
主轴进给量级数	6
摇臂回转角度 °	360
主电机功率 kw	4
升降电机功率 kw	1.5
机床重量kg	2500
外形尺寸mm	2150X900X2540

Z3050×16低速加强型摇臂钻床特点:

1.本厂所有齿轮均采用国有正规企业的磨齿，噪音小经久耐磨，不断齿。

2.电机均为铜芯电机，电器采用国家3C认证产品确保安全可靠。

3.基础大件采用树脂砂成型铸造，无砂眼，无气孔，经时效处理后，用精度机床加工。

4.各导轨面均经淬硬处理，主轴采用氮化处理，延长使用寿命。

5.超音频淬火齿轮：耐磨、噪音小全部齿轮使用数控蜗杆磨齿机精度磨齿。噪音是检测齿轮质量的大概。磨齿的噪音小，无杂音。反之噪音分贝在100分贝以上。

6.机床机器：使用的机器全部是机床专用开关，劣质电器一概不用。

7.丝杆采用品牌厂家，专门丝杆设备，使用外圆磨磨后光洁度好，使用寿命超过不通丝杆的5倍。

8.本厂轴承配有全方位润滑装置：

9.精度好，从毛配件进场----机加工车间----装配车间----喷漆车间----成品车间每一道程序都有专门的质检，从而保证厂品出厂的合格。

10.主轴有行程开关保护系统，在自动进给时，忘记松开自动进给会使主轴顶车，这个保护系统不易被损坏。

11.本厂摇臂钻采取润滑自轴承进入，充分的润滑轴承，自轴承下来后到齿轮，从而增加齿轮的耐磨度，让所有润滑部件充分润滑，仔细辨认只要勤换油，不要蛮操作，轴承、齿轮没有坏的理由。

12.机械运转：采用铜芯双速电机、正反转、高低速、低速可直接攻丝。主轴正反转采用手把控制，钻孔，攻丝更加方便快捷！

钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。Z3050×16低速加强型摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。

内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；（2）进给运动为主轴的纵向进给；（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运。

摇臂钻床床安全操作规程

1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。

2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。

3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

8．使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

拆卸顺序

1、切断电源，拆下电机及有关电器原件。

2、从摇臂右端卸下主轴箱。

3、将摇臂支撑好吊稳，卸下升降机构。

4、吊出摇臂

5、吊出外立柱

6、从底座上拆下内立柱。