机械摇臂钻的主要结构：

摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。 　　

内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

机械摇臂钻的运动形式：

当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为： 　　

（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动； 　　

（2）进给运动为主轴的纵向进给； 　　

（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

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以下是Z3050×16机械夹紧摇臂钻床的主要参数内容：

主要技术参数	Z3050×16
钻孔最大直径mm	铸件50   钢件45
主轴端面至工作台距离mm	260-1150
主轴中心至立柱母线距离mm	360-1600
主轴行程mm	220
主轴锥孔（莫氏）	5
主轴转速范围r.p.m	78.135.240.350.590.1100
主轴转速级数	6
主轴进给量范围r.p.m	0.10-0.56
主轴进给量级数	6
摇臂回转角度 °	360
主电机功率 kw	4
升降电机功率 kw	1.5
机床重量kg	2200
外形尺寸mm	2150X900X2540

Z3050×16机械夹紧摇臂钻床的相关介绍：

Z3050×16机械夹紧摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。床加工摇臂钻范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。

Z3050机械夹紧型摇臂钻床摇臂不能上升的原因有哪些？

Z3050机械夹紧型摇臂钻床摇臂不能上升的原因有：

（1）当控制电路正常时，摇臂升降电机坏。

（2）摇臂不能放松，放松电路有问题，或机械部分卡死 等原因造成摇臂不能上升。

（3）当摇臂能放松时，摇臂上升控制电路有问题。

（4）在涉及到控制电路有问题时，有线路的导线连接松动，电路元器件损坏，电气元件触点接触不良等原因。

摇臂钻床外立柱检修方法有哪些？

外立柱在拆卸清洗后，首先检查外表面有无严重咬毛、划伤情况。尽管表面良好，也必须进一步测量表面与摇臂孔的配合间隙。间隙在 0.1mm 以内的，通常可继续使用。如果过松，或有严重咬毛现象，则需加以修复。

目前，外立柱采用的修理方法大致有：

(1)用铸铁冷焊后，以车或磨来修正外圆。

(2)用锡铋合金钎焊或银锡焊料修复划痕后，再修正外圆。 其中用锡铋合金钎焊外立柱划痕及咬毛的修复方法值得推广应用，因为它具有工艺简单、操作方便、修复效果显著等特点。

(3)也有用车、磨立柱外圆后，摇臂孔加镶套的方法。 这一方法不仅适用于外立柱有严重划痕及咬毛时的修复，更适用于摇臂孔间隙过松、无法夹紧于外立柱时，作为补偿配合尺寸的一种修复手段。

Z3050×16机械夹紧摇臂钻床床安全操作规程是什么？

1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。

2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。

3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

8．使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。