摇臂钻床，也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械加工等行业。

我厂对Z3050×14机械摇臂钻床做了一些改进 。新工艺，新外观，全新品质，更加方便操作者加工工件。主轴立柱直径达到280mm，主轴行程达到300mm，主轴转速齿轮12级摇臂钻升级配有限位电源配有安全插座，电气箱有散热装置，加宽加强摇臂导轨，摇臂齿条隐藏设计，加大加宽工作台，升降丝杠铜丝母，加重设计床身。

Z3050×14机械摇臂钻床详细技术参数资料:

主要技术参数	Z3050×14
钻孔最大直径mm	铸铁50钢材45
主轴端面至工作台距离mm	260-1050
主轴中心距立柱母线距离mm	360-1300
主轴行程mm	300
主轴锥孔(莫氏)	4
主轴转速范围r.p.m	32-1200
主轴转速级数	齿轮12级
主轴进给量范围r.p.m	0.10-0.25
主轴进给量级数	3
摇臂回转角度	360
主电机功率kw	2.2
升降电机功率kw	1.5
机床重量kg	1850
外形尺寸mm	1800×810×2300

Z3050×14机械摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。

内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：

（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；（2）进给运动为主轴的纵向进给；（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运。

Z3050×14摇臂钻床的突出优势：

可以钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、刮平面、攻螺丝和其他类似工作，适用于各种机械制造业中加工中小型零件，也适用于修理车间。它的摇臂可电动升降，也可手动微调。机床底座装有调平螺丝，可灵活解决地面不平问题。本机配有水箱和冷却泵，底座安装有地轮，大大方便了用户的使用，维修和搬运。

Z3050×14摇臂钻床日常保养:

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
 2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
 3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
 4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
 5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
 6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

细节保养：

1：检查油质，保持良好，油量符合要求。

2：清除主轴锥孔毛刺。

3：清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

4：清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。

机构检查

1：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

润滑系统检查

1：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

电器检查

1．清扫电机及电器箱内外尘土。

2. 关闭电源，打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。

3. 检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全）

4. 开门断电是否起到作用。

5. 检查液压系统是否正常，有无漏油现象。

6.各电器控制开关是否正常。