立式钻床结构特点：

Z5040立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较后的切削用量，因此用这种钻床可获得较好的劳动生产率，并可获得较好的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床使用。

Z5040立式钻床的参数见如下表格：  

型号	Z5040
最大钻孔直径（mm)	40
最大攻丝直径(mm)	M16
立柱直径(mm)	120
主轴最大行程(mm)	120
主轴中心至立柱母线距离(mm)	273
主轴端至工作台面最大距离(mm)	745
主轴端至底座工作台面最大距离(mm)	1200
主轴锥度	MT4
主轴转速范围(50Hz)(R·P·M)	65-1400
主轴转速级数	6
工作台面尺寸(mm)	500 x 450
工作台行程 （mm）	515
底座尺寸（mm）	700×480
总高Overall height(mm)	1760
电动机功率(kw)	1.1
净重/毛重(kg)	335/375
包装尺寸(mm)	820×540×1810

下面让我们一起来学习下如何维护该设备吧！

1、设备润滑五定：定点、定时、定质、定量、定人；

2、每周抽出两小时彻底清扫机床，1-3个月彻底清扫；

3、检查外露部位是否有油渍铁锈，螺丝是否松动，润滑是不是彻底，电动机是否过热温度不得超过60度。

遵循以下几条立式钻床的安全操作规程：

1、应认真遵守“机床通用操作规程”和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。

3、攻螺丝前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。

7、严格执行设备的“交接班”制度。

立式钻床班前所做准备

立式保养内容及要求

要求一传动检查、调整传动零件，必要时修复或更换，检查修刮导轨面，二操纵操纵装置动作灵敏，定位可靠，三润滑清洗换油，检查油泵及管路，四冷却检查阀门，消除泄漏，更换冷却液，五精度检查调整精度（必要时刮研）达到加工工艺要求。六电器调整检修，必要时调换零件电机换油并测量绝缘，管线整齐，不漏电。

立式钻床班后需要完善的工作

1、清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;

2、整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理。

3、润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。

4、安全 遵守安全操作规范，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

5、设备的维护立式钻床内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维修保养的一个重要内容。

6、必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对立式钻床设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

作为专业的立式钻床生产厂家，自产自销，立式钻床为厂家统一报价，相关配套厂家，如轴承、齿轮、主轴、电器、电机等等采用国内知名厂家提供，保证了产品的品质，成本也相对较好，我们有很多回头客，新客户很多都是老客户介绍过来的，这正是我们产品质量过硬的保证，我们拒绝翻新机，劣质机，一分钱一分货，只做精品。

售后服务：

我厂生产的立式钻床，为顾客提供质量的产品和完善的售后服务。我们特向国内外新老客户承诺如下：

本厂出售的产品均享受国家的三包政策，非人为出现质量问题，（人为损坏操作不当，不在保修范围）一年免费维修（个人因素除外），终身成本维修。

电器部分保修期为6个月，机械部分保修为12个月，附件不在保修范围，保修期内出现质量问题本厂免费发送配件协同客户共同解决。问题较大的本厂有专业流动售后人员负责上门维修。

由于本机身重量较大，非质量问题，不提供退货服务，如客户刻意要求退货，需负责来回运费另交纳10%的折扣费用。