Z5050立式钻床主传动系统采用齿轮传动系统，传递扭矩大，适合于钻、扩、铰等加工作业，突出体现于钻孔能力。齿轮采用浸油式润滑，保证运转的顺畅，降低了噪音。进给系统采用了自动与手动进给两种方式，自动进给为无级变速。且进给变速范围广泛，用户可根据加工灵活调速，有效提高了加工效率。定程机构采用本厂专利技术，粗微调机构有机结合，操作方便、实用，更为美观。

Z5050立式钻床的参数见下表格:

型号	Z5050
最大钻孔直径（mm)	50
最大攻丝直径(mm)	M20
立柱直径 (mm)	140
主轴最大行程(mm)	150
主轴中心至立柱母线距离(mm)	330
主轴端至工作台面最大距离(mm)	610
主轴端至底座工作台面最大距离(mm)	1150
主轴锥度	MT4
主轴转速范围(50Hz)(R·P·M)	70-2600
主轴转速级数	12
工作台面尺寸(mm)	500 x 500
工作台行程（mm）	540
底座尺寸 （mm）	760×500
总高(mm)	2200
电动机功率(kw)	1.5/2.5
净重/毛重(kg)	670/730
包装尺寸(mm)	1140×690×2150

Z5050立式钻床好用在哪里？

钻削，铣削攻丝。

 主轴箱在水平面内可作360度回转。

 机头、工作台可垂直升降。

 机床立柱超高（加高）。

 机床主轴上下任意位置可锁紧。

 机独特的自动退刀装置，退刀更简便。

 机头变速箱为齿轮传动，噪音低。

 机床随机配件（免费提供）：钻夹头 主轴接杆 变径套 退刀楔。

 特殊配件（有偿提供）：平口钳（根据客户要求提供）。

钻床的课外知识补充：

钻床切削用量的计算，一般是按照不同的加工材料，钻头直径的大小不同，选择不同的切削用量。比如在铸铁上钻孔，可以选择比较慢的转速，选择比较大的走刀量，这样可以减少钻孔的磨损，提高钻头的耐用度；在铝材料上钻孔，则可以采用比较高的转速和比较高的走刀量；而在不锈钢材料的工件上钻孔时，由于不锈钢的强度比较高，钻头的转速高了，很容易烧钻头。所以，给不锈钢材料钻孔时，则要采用比较低的转速和进刀量。而且还要给钻头加些食醋，这样可以延长钻头的使用寿命。

新手应规范正确操作立式钻床

一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。

二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。

四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。

五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。

六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。

七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。

八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。

九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在高转速时不得超过70℃。

十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。

十一、工作中严禁戴手套。

十二、非电工不准打开电器箱门。

十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。

我厂为立式钻床生产厂家，本厂自产自销，立式钻床为厂家统一报价，相关配套厂家，如轴承、齿轮、主轴、电器、电机等等采用国内知名厂家提供，保证了产品的品质，成本也相对较好，我们有很多回头客，新客户很多都是老客户介绍过来的，这正是我们产品质量过硬的保证，我们拒绝翻新机，劣质机，一分钱一分货，恒安通机床制作立式钻床精品。

企业发展离不开品质的保证，本厂为了保证立式钻床的品质，完善了本厂质检部门，对各个部门进行精确检验，另外我厂对出厂的每一台立式钻床都要求QC人员进行加工工件检测，确保立式钻床做到不合格不出厂，出厂就得让客户满意。

我们有完善的售后服务体系，出售的产品均享受国家的三包政策，非人为出现质量问题，（人为损坏操作不当，不在保修范围）一年免费维修（个人因素除外），终身成本维修。

电器部分保修期为6个月，机械部分保修为12个月，附件不在保修范围，保修期内出现质量问题本厂免费发送配件协同客户共同解决。问题较大的会指派售后人员负责上门维修。

由于本机身重量较大，非质量问题，不提供退货服务，如客户刻意要求退货，需负责来回运费另需交纳10%的折扣费用。