主要参数：

产品型号	GB4228
圆材最大切割范围（mm）	φ280
方材最大切割范围（mm）	280×280
锯带规格（mm）	3505×34×1.1
锯带线速（m/min）	27、45、69
工作夹紧方式	液压
主电机功率（kw）	2.2
外形尺寸（mm）	1860×900×1500

本机特点：

1.切削速度液压控制，无级调整。

2.导向块结构科学合理，延长锯条的使用命。

3.双立柱结构，操作平稳。

4.锯切稳定，精度好。

5.工作夹紧采用液压夹紧，操作方便。

6.可定制三向液压夹紧装置。

本机是集机、电、液为一体的全自动带锯床，是锯切较大直径的黑色金属和有色金属等各种型材的设备，具有、节能、精度等特点。其结构合理，造型美观。

带锯床常见故障及排除方法：

金属带锯床是用于锯割各金属材料的机床，主要分为卧式带锯床、立式带锯床两种。

结构组成：

主要部件有：底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统。

带锯床主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料。

操作步骤及保养：　　

适用机型：1、圆盘锯床：G624（8A66），G607，G67，G6010（8A67），割（半自动）67。2、弓锯床：G72（872），G72-1，872-13、切管机：9A151，914Б。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关锯床的特殊规定：（一）圆盘锯床：装卸工作物时，须将床头座退到后边位置，防止撞坏锯片。（二）弓锯床：虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角。

为维持锯床的良好状态，需要对金属带锯床定期做维护。每日工作完毕后,将聚集于机器上的铁屑清除干净。使锯带停止转动，打开冷却水开关，利用冷却水喷枪清洗工作台。清除完毕后，将锯降到最下方的位置。

1. 每日的保养：

操作金属带锯床前，依据下列程序进行检查：

1检查液压油表，液压油量是否超过L红线？当液压油低于L红线时，就需要加入适量的32号抗磨液压油，过红线上即可；

2检查冷却液水表，是否超过红线,当冷却水低于L红线时，需要加入适当的冷却水液；

3检查锯带是否位于左右锯带轮上与前后钨钢导片之间；

4检查钢丝刷是否位于锯齿根部；

5对床台活动钳导轨加机械油；

6对送料床台浮动钳导轨加机械油；

2.每月的保养：

1张力滑块注油嘴用油枪注入润滑脂

2被动轮注油嘴用油枪注入润滑脂

3主动轮注油嘴用油枪注入润滑脂

4钢刷传动座注油嘴用油枪注入润滑脂

5齿轮箱2个注油嘴用油枪注入润滑脂

3 六个月的保养

带锯条在使用过程中出现崩拉齿的现象非常普遍，其原因也很多。为了避免出现这种情况，我们利用专业知识和多年积累的经验，为用户判断分析造成崩拉齿的原因。

（一）因金属带锯床问题造成的原因：

1.金属带锯床受周围冲锻设备震动的影响，以及带锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架抖动，带锯床锯条切削过程中遭受震动力的影响产生崩拉齿。

2.升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，均造成锯架不能匀速下降，出现打齿。

3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳的切削。

4.电机皮带长时间受损而出现老化松弛，运转时有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。

5.锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。

（二）因选齿不当可造成以下原因：

1.不管所锯切的工件是实心的还是管材，不管锯齿适合与否，随意进行切削，这就避免不了造成崩齿拉齿现象。

2.齿距选择失误，大锯齿锯切小截面的材料，也会有拉齿出现。

3.锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时如果进给量掌握不当是最容易出现崩拉齿的，应特别注意。

（三）因操作不当造成可造成以下原因：

1.初始进刀掌握失控，锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带快速下降冲击切削，造成齿尖瞬间超负载崩齿。 2.操作时由于马虎行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或振动状，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。

3.安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。

4.新锯带不进行正常磨合就快速切削，且进给量过大，造成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的问题，应当加倍注意。

5.锯切完毕锯架抬升时，被切断的工件相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。

6.工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。

（四）以下几种不良因素可能会导致崩齿的发生 新锯条不跑合，锯切进给量太大，锯带齿向装反，被切工件有夹渣、硬点等，均会造成崩齿。

带锯床主要由以下三大系统组成： 电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。 锯床：液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。带锯床通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。 润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。带锯床蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。带锯床试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。