本机主要参数：

规格型号	ZXTM16
钻孔最大直径（mm）	16
端铣最大宽度(mm)	40
立铣最大直径(mm)	14
攻丝最大直径(mm)	M10
主轴端至工作台距离(mm)	70-300
主轴转速范围(r.p.m)	250-3200
主轴行程(mm)	85
工作台尺寸(mm)	420×150
工作台行程(mm)	220×100
电动机功率(kw)	0.55kw
外型尺寸(mm)	720×630×660

本机适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。

本机床结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成

安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9、工作结束时，将横臂降到低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。床身装在底座上，床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。

 

日常保养首先要维护之前用清水洗净机床表面，切记用清水，否则易腐蚀机场。清洗时要注意机床表面死角，将生锈处，黄斑处洗干净。

然后，检查钻铣床各系统，如润滑系统，摇臂升臂，油箱等等。确保各系统清理干净，松动处拧紧，内里无漏水生锈现象。清理各元件毛刺和油垢，可增长机械寿命。

清理电路系统，检查有没有漏电断电的地方，对脆弱的线路进行加固和维护，检查开关是否可以正常使用，检查各元件接线处是否完整，是否有松动。检查线路是否有老化生锈的地方，对各个电路逐个排查，确保电路的可用及安全性。检查电路时切记断开电源，避免发生漏电触电事故。

最后，检查工作部件，检查机床表面开关，手柄，钻头等部位，确定可以正常工作。

钻铣床在加工中小型零部件特别出色，所以注意其保养与维护才可以使其更好更久的工作。

保修说明

1、我厂出售的机床保修期是一年，(人为因素不按使用说明书操作或不可抗拒的自然现象所引起的故障除外)

2、在保修期内机床出现故障，先请您按“使用说明书”的有关注意事项中的有关条款对照处理，如果故障排除不了，请来电、来函或传真与我们联系，接到通知后我们将在48小时之内及时处理您所反馈的问题。

3：电器，附件部分及易损件(如锯条、皮带、蜗轮等)不在保修范围，保修期内出现质量问题本厂免费发送配件并协同客户共同解决。问题较大的我公司有专业流动售后人员负责。

4、属下列情况之一者，不属于免费服务范围，但可实行收费服务：

1)客户因使用、维护、保管不当造成损坏的；

2)由于自行运输、装卸、联接不适当配件或非我公司或改装造成损坏的；

3)配件超过免费保修期；

4)耗材(如:润滑油、材料油等)；

5)因电力不足或高压放电及电源错接对本机造成之损坏；

6)因自然灾害等不可抗拒力造成损坏的(如雷击等)。

请按照使用说明书操作，再优质的产品也需要您的精心维护.

我们的承诺：

我们会尽一切努力以价格、质量取胜，创造公正和谐的购物环境。在这个电子商务飞速发展的时代，网上购物经济简捷好处很多，需要大家共同努力去维护，用心去对待每一笔买卖行为。我们将努力做到让你100%满意。十分欢迎大家对我们的评价。确实交易出现了问题，先要取得沟通，化解误会和矛盾，一定可以协商解决。

常见问题应如何解决？

关于加工误差检测和时间过长问题。误差取决于温室加工、钻铣床主轴转速和进给速度过高等，加工周期时间长等多种因素，而且钻铣床误差呈现非线性及交互作用，因此，这种检测和辨识通常需要很长时间。另外，由于误差元素众多，一般的激光测量仪测量，一次调整仅测得一项误差元素，如何有效快速地测量，也是个必须解决的问题。首先了解精度误差来源条件是哪一项，是经过时间长，还是加工转速高，还是室温，等做出如上解决办法。

升降保险装置的调整：

1.保险装置打滑、机头不能正常升降、需卸下壳体后面的观察盖，撬开中间轴上边的止退垫圈，调整圆螺母于合适位置上。

2.机头上升或者下降至两极限位置时，保险失灵，如果是摩擦力距大于电机的最大转矩而失灵，调整螺母，减小摩擦力距即可。

钻铣床变速时首先打开主轴箱上部两侧皮带罩，松开电机紧固螺栓，扳动机头右侧手把使皮带松弛，根据变速牌上的标识，变换皮带至所需位置，再扳动手把使三角皮带松紧适度，拧紧两个固定螺栓后即可工作，注意：钻铣床在加工时不能变速，不然会造成齿轮打齿。

套筒的修复：当套筒磨损量不大，体孔修复量也小的情况下，对套筒修复后可以继续使用。修复的目的是补偿其外径磨损量，使钻铣床套筒与体孔的配合间隙达到要求。套筒的修复一般采用镀铁修复工艺，如磨损量过大，则应更换新套筒。