主要参数：

规格型号	ZXTM40
钻孔最大直径(mm)	40
端铣最大宽度(mm)	100
立铣最大直径(mm)	20
镗孔最大直径(mm)	120
最大攻丝直径(mm)	M16
最大平磨砂轮直径(mm)	150
主轴端面至工作台距离(mm)	120~550
主轴转速范围(r.p.m)	168~3160
主轴行程(mm)	120
工作台尺寸(mm)	800×240
工作台行程(mm)	400×250
外型尺寸(mm)	1100×1050×1330
电动机功率(kw)	1.5

本机特点：

1.具有铣；钻；镗；磨；攻丝等多种切削功能。

2.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。

3.有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工。

4.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围。

4.机身稳重结实。

5.可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。

标准附件：钻夹头 锥柄接杆 下刀铁 扳手 拉杆、铣夹头。

钻头夹不紧的故障原因及排除方法有哪些?

（1）主轴内锥孔有脏物。装钻夹以前应清除干净。

（2）内锥孔磨损或拉毛。若磨损严重时，则应采取镶补法焊修修研内锥孔。

什么是钻铣床？   是一种中小型通用金属切削机床，钻铣床采用皮带传动,噪音低,也有的采用齿轮传动切削力更强，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、铰孔及铣削；如用圆片铣刀、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。

特点：

本机床结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、

电器系统等九个主要部件组成床身装在底座上，床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏号锥孔。即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。

结构特征：工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降，外形具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。主轴箱可垂直平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀。本机床结构先进、合理，操作轻便灵活，维护方便。本机床上的加工的工件，一般都能达到IT8级精度和粗糙度的要求。本机床工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给，工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给，并没有限位停止的安全保护装置。

常用量具分别是：

钢直尺、游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺、直角尺、塞尺。其中百分表在这里需要着重的解释一下，百分表分为钟面式百分表和杠杆式百分表。百分表主要用于校正夹具和找正工件，也可用来测量工件。钟面式百分表的使用方法：钟面式百分表一般与磁性表座配合使用，其操作步骤如下，根据使用需要可将表座吸在机床导轨面或工

作台上。将百分表安装在表座杆上，时测杆轴线与测量面垂直，紧固表座上各螺母。使百分表测头与测量面接触后，指针转动0.5mm，然后转动表盘事指针对准o位。杠杆式百分表的使用方法，杠杆式百分表体积小，使用灵活，杠杆测头能改变方向。杠杆式百分表一般与磁性表座配合使用，其操作步骤如下，在磁性表座上安装上百分表的夹脚。根据校正需要将表座吸在机床导轨面上。将百分表安装在夹脚上，调整杠杆测头轴线与测量面一个15度的夹角。使百分表测头与测量面接触后，指针转动约0.2mm，然后转动表盘使指针对准o位。百分表安装在高度游标尺上使用，首先将高度尺划线量爪卸下，

旋转180度安装，然后再安装弹性夹头、百分表。使用时，根据测量需要调节高度尺即可。百分表的保养：使用百分表时要轻拿轻放，吸在导轨面上要牢靠，以防甩或造成测量误差。不要使测量杆作过多的无效的工作，更不得玩弄。不能对测量杆进行冲击。能用百分表测量粗糙不平的表面。防止切削液渗入表中。百分表不要与其他工具放在一起，

应单独放在盒内，不使用时在杠杆测头处涂上防锈油。

如何保养：

要想保持工作，保养工作是不可忽视的。有利于提高机床的性能，延长使用寿命。

一级保养(每天)

1.每天打扫立式铣床机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;

2.机台各导轨每天擦拭干净,不可有铁屑、油污杂质等;

3.钻铣床液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;

4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;

5.工作平台每天擦拭干净,无油污、无生锈、铁屑等现象;

6.机台虎钳擦拭干净,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;

7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保钻铣床机头精度和可靠性.

钻铣床二级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查、调整传动零件，必要时修复或更换。2、检查修刮导轨面。二操纵操纵装置动作灵敏，定位可靠。三润滑1、清洗换油。2、检查油泵及管路。四冷却1、检查阀门，消除泄漏。2、更换冷却液。五精度检查调整精度(必要时刮研)达到加工工艺要求。六电器1、调整检修，必要时调换零件。2、电机换油并测量绝缘。3、管线整齐，不漏电。

三级保养(每年)

1.测试立式铣床机台刀杆头精度，看是否需要更换。

2.检查机台工作平台精度，导轨精度。

3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换。

简单故障及排除： 1、电机不旋转，应检查接线是否正确，电源是否通电。

2、主轴径向跳动大，出现异常声音，有发热现象，检查主轴是否松动，调整主轴总成上锁紧螺母达到松紧适当。

3、整机抖动，检查电机座板及支杆锁紧螺母，螺钉是否松动，机头，支座在立柱上是否夹紧，调整各锁紧部位达到夹紧牢固。

4、主轴升降有阻滞及不复位现象，检查主轴套筒与齿轮轴接合处是否有铁屑杂物，弹簧是否疲劳松弛，清理铁屑杂物，涂油，紧簧达松紧适宜。

5、升降滑座升降不平衡，有异响，工作台移动不平稳。检查锥齿轮配合处是否有铁屑，斜铁是否松动，清理铁屑，注油，调整斜铁达松紧适宜。

齿轮箱出现异响应停车检查变速是否到位，是否缺油。