相关参数：

主要技术参数		X5032
主轴端面至工作台距离(mm)		60～410
主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm)		350
主轴孔锥度		7：24 ISO50
主轴孔径(mm)		29
主轴转速(r.p.m)		30～1500/18级
立铣头最大回转角度		±45°
主轴轴向移动距离(mm)		85
工作台面尺寸(mm)		1325×320
工作台行程(手动/机动)(mm)	纵向	720/700
	横向	255/240
	垂向	370/350
工作台进给范围(mm/min)	纵向	23.5～1180
	横向	23.5～1180
	垂向	8～394
工作台快速移动速度(mm/min)	纵向	2300
	横向	2300
	垂向	770
工作台T型槽槽数/槽宽/槽距(mm)		3/18/70
主电机功率(kw)		7.5
进给电机功率(kw)		1.5
外形尺寸(mm)		2530×1890×2380
机床净重(kg)		3200

特点:

1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用较好强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，精度，延长机床的使用寿命。

5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的快效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液   流量的大小，满足不同的加工需求。

6、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观

产品优势：

1.工作台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍沿升降台移动实现横向运动；其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。

2.具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削。

3. 级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。

4.机床电气控制贯彻了国家标准，提高了安全性和可靠性。

5. 通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围。

6. 容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置,保证机床的精度和工作平稳

操作注意事项：

一、操作机床前，应仔细阅读机床使用说明书，充分理解机床的技术规格和功能，按规定的方式操作。

二、穿着合适的工作服。

三、经常检查机床内和机床周围是否有障碍。

四、不要用潮湿的手操作本机床电器装置。

五、认真阅读说明书中规定的检查部位，定期对它们进行检查、调整、保养。

六、不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。

床身使该铣床切削能力更强，稳定性更高，造型更大气。主电机采用无级调速，功率大，动力强劲。X、Y、Z三方向均可手动和机动进给。可配置铣床附件，如分度头，数显尺。

安全规则:

1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

2：使用天发铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

3：快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。4：

使用天发铣床进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。5：

上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。

6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。

7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。

维修保养铣床例保作业范围

1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；

一、作业范围：

1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；

3、清洁工、夹、量具。

4、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；

5、检查、调整离合器；

6、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；

7、检查油路，加注各部润滑油；

8、紧固各部螺丝。

9、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；

10、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

11、拆卸清洗各部油毛毡垫；

12、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；

13、擦拭各部死角。

二、润滑：

1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；

2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；

3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

三、扭紧

1、检查并紧固压板及镶条螺丝；

2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；

3、检查扭紧其它部份松动螺丝。

四、调整

1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；

2、检查和调整滑块及丝杆合令。

五、防腐

1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；

2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐[1]

班前保养

(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。

(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。

(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。

(4)检查传动皮带状况。

(5)检查电器安全装置是否良好。

班中保养

(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。

(6)主轴轴承的调整。

(7)工作台快速移动离合器的调整。

(8)传动皮带松紧程度的调整。

班后保养

工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.机床各部间隙的调整：

主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。

工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。

(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。