主要参数：

规格型号	X6036A
主轴孔锥度	7;24 ISO40(立) ISO50(卧)
主轴端面至工作台距离(mm)	60~520
主轴中心线至床身垂直导轨面距离(mm)	400
主轴转速范围(r.p.m)	(12级)58~1800
工作台面尺寸(mm)	1500×360
工作台行程(mm)	1000×320
工作台纵、横向机动进给速度（mm/min)	(8级）30~740（快进1080）
工作台垂向机动升降速度（mm/min)	590
工作台“T”型槽（槽数/宽度mm/间距mm)	3/18/80
主传动电机功率（kw)	4
工作台机动进给电机功率（kw)	0.75
机床外形尺寸（长×宽×高）（mm)	2300×1980×1800
机床重量（kg)	2200/2300

产品性能 ：

1、采用矩形导轨稳定性好。

2.工作台面及导轨经超音频淬火（使用寿命长）。

3.工作台X.Y轴均为齿轮传动自动进给,Z向为电动升降。

4、工作台和行程都是加大型，加大了工作面积。

5、配置立铣头，可实现立卧两用功能。

6、操作板控制，操作更加简单，人性化设计。 

安全规则：

1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

2：使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

3：快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。

4：进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。

5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。

6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。

7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。

维修保养

铣床例常保养范围：

1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；

3、清洁工、夹、量具。

铣床一保作业范围

1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；

2、检查、调整离合器；

3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；

4、检查油路，加注各部润滑油；

5、紧固各部螺丝。

周末保养作业范围

一、清洁

1、拆卸清洗各部油毛毡垫；

2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；

3、擦拭各部死角。

二、润滑

1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；

2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；

3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

三、扭紧

1、检查并紧固压板及镶条螺丝；

2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；

3、检查扭紧其它部份松动螺丝。

四、调整

1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；

2、检查和调整滑块及丝杆合令。

五、防腐

1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；

2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

卧式铣床使用说明

1、使用卧式铣床之前、必需详细阅读使用书。传动和润滑系统。熟悉结构及各手柄的功能。

2、开动机床前。以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，应检查各夹紧机构是否夹紧。接地线是否接地。

3、调整主轴箱对工作台位置时。然后转动手柄移动主轴箱至所需位置，

需先松开夹紧后柄。再将手柄夹紧。

4、卧式铣床装有主轴微动机构。使用前。使手柄饿微动齿轮结合，先拧右侧锁紧螺栓。转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

5、钻孔完毕后。套筒自动复位。松开位于主轴箱体底部的螺钉旋转弹簧盒于不同位置，放

开手柄。可调整复位弹力的大小。铣削时应将主轴套筒夹紧。欲获得效果，尽可能选用3刃立铣刀。如使用2刃立铣刀时，须将机头落在最低位置。

6、卧式铣床在进行镗、磨等切削时。即可实现。配上相应附件。

7、卧式铣床工作中如发生故障及不正常的响声时。检查原因。应立即关停。

8、工作完毕后。并在未涂油的外表涂油，应清除机器上的铁屑和污物。以防锈蚀。

主轴特点：

1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；

2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；

3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；

4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，12级不同转速，调速范围广；

5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动。

维修卧式铣床主轴问题。维修卧式铣床主轴问题

主传动部分卧式铣床维修 主传动部分由主传动变速箱及主轴部件组成。通过I轴、II轴的二个三联滑移齿轮及II轴上的一个双联滑移齿轮，使主轴得到18种转速。

主轴采用二点支承（与XA6132、X62W的三点支承不同），前支承由一个双列圆柱小滚子轴承组成，后支承由二个单列向心推力球轴承支承。主轴的制动通过I轴上的电磁离合器实现，轴向间隙由垫圈来调整。

主轴锥度：

具有旋转主轴的机床，如钻床、镗床、内圆磨、外圆磨、车床、滚齿机等，在主轴端头，一般都有莫氏锥孔。钻床、镗床、滚齿机用来安装钻头和刀具，内圆磨装磨头，用莫氏锥孔，是因为莫氏锥孔的锥度在3度左右，定心好，有自锁性能。

铣床，一般为装拆刀具方便，只有在小型的工具铣，如X8126，才用莫氏锥孔。

外圆磨，是用来装顶尖的，因为工件一般都两头顶尖孔。

莫氏锥孔的锥面有效长度，一般都远小于主轴的长度，因此，主轴通孔只需要对锥孔的锥面精确加工。车床常用卡盘装夹工件，但中小型车床主轴的端头，一样制作有莫氏锥孔。第一个用处，是用来安装心轴，检测机床精度用；第二个用处，在制作一些需要精确重复定位的夹具时，作为定位基准；第三，在扩大车床的使用范围时，当然也能直接装卡刀具，锥度是接近轴端处才有的。