S4028台式攻丝机适用在金属材料或其他材料上攻螺纹，可以广泛应用于单件或成批生产的仪表工业，机械制作工业或修配部门。本机最大攻丝直径可以达到28MM,根据客户需要，可以做成脚踏开关，手动正反转和自动定深三种机型。本机也可以根据客户需要加装水箱和冷却装置。参数如下：

型号	S4028
攻丝范围	M20一M28mm
主轴最大行程	130mm
主轴每分钟转速	200 转／分mm
主轴轴线至立柱表面距离	400mm
底座工作面尺寸(长×宽)	400×340mm
主轴快换机构端面至底座工作面最小距离	60mm
主轴快换机构端而至底座工作面最大距离	370mm
主轴绕立柱回转角度	±180度
电动机	Y90 L一6   380V，1.5KW，910 r/min
外形尺寸(长×宽×高)	800×410×1170
净重	260kg

攻丝机的日常操作规程及保养：日常保养 

1.班前保养：  

1检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。 

2检查按钮是否灵活，有无卡阻。  

3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员进行处理。  

4检查安全防护装置是否完整可靠。 

5检查各手柄是否灵活。 

6紧固松动的各部位螺母。 

2.班中保养：  

1启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。 

2检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。 

3要随时注意各运转部件温升和声响是否正常。 

3.班后保养：  

1将操纵手柄置于空档位置，关闭油泵，切断电源。 

2清扫工作台，擦拭设备。 

3整理工作场地，将工作堆码整齐。 

4填写设备运转记录。 

定期保养  

1.擦拭机床外表、罩盖，达到清洁、无锈蚀、油污、“黄袍”。 

2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等。 

3.擦拭移动机构的传动丝杠，要求干净无污。  

4.清洗油线、油毡、过滤器、冷却泵，要求油路畅通、无泄漏。检查油质、油量、油位是否符合要求。5.擦拭电机、电容箱，检查接地是否安全可靠。 

攻丝机扭力调整:

攻丝机分为3类款式的，数控电动攻丝机、气动攻丝机、台式攻丝机。

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。

扭力调整:

1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。

2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。

3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。

4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。

5、扭力筒夹是保证螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。

6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。

7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。

概念分类

折臂攻丝机该机床具有刚性强、 强度好、寿命长等优点, 具了解该设备在一些厂家使用几十年还能正常运行工作。随着我国改革开放的深入发展， 欧洲的一些折臂电动攻丝机随之进入中国市场，该类型折臂电动攻丝机具有展臂长、加工范围大、垂直度可调等优点。国内专业生产折臂电动攻丝机单位为专用特种设备生产企业

分类：

根据驱动动力源的不同，折臂攻丝机攻丝机可以分为液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机；

根据攻丝机主轴数目不同，可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等；

根据加工零件种类不同，攻丝机又可分为模内攻丝机、万能攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号；

根据攻丝机加工过程的自动化程度不同，攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机，数控攻丝机等；

根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔，攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机、专用攻丝机，数控攻丝机，万向动臂攻丝机。

全自动攻丝机自动化程度好，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率快，可显著节约劳动力成本！优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度好、使用方便、效率好、免维护、性价比极好等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度亮，成品合格率高。

台式攻丝机安全操作规程   

 1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品，非攻丝工作人员禁止操作；    

2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作；    

3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、用时顺手可拿；    

4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙；   

5、操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内；    

6、对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确 保攻丝质量与加工安全；   

7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每 8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油；    

8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”；    

9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢；    

10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作；    

11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进 行修理；    

12、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做 好标识；