我厂所生产的砂轮机经久耐用，重量轻且性能好。具有外形美观、结构简单、使用方便和性能优良的特点，为一般工矿企业中常用设备。砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守安全操作规程。

250#立式砂轮机主要参数：

型号	250#
砂轮规格	250×25×32
电流（A）	1.8
相数	3
工作定额	S2
砂轮安全速度（m/s）	35
功率（kw）	0.75
电压（v）	380
频率（HZ）	50
转速（r/min）	2850
绝缘等级（m/s）	E
重量（kg）	70

250#立式砂轮机更换轮片方法：

砂轮机上有两片砂轮，有两个螺钉，将螺钉卸下。如果不行，就只能用手持式切割机切断。

机器构造其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提升整体砂轮机的研磨效能的功效。

砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守安全操作规程。运作流程

1、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停

机修整。

3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。

4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、

粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。

8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间

应垫好衬垫。

9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受

击碎裂。

10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

11、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10、分钟试转后，才能使用。

12、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

13、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

14、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

15、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

16、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

17、磨刀人员应戴好防护眼镜。

18、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。

砂轮机标准和规范 

砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外，还具有转速快、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点。砂轮机在制作刀具中使用频繁，一般无固定人员操作，有的维护保养较差，磨削操作中未遵守安全操作规程而造成的伤害事故也占有相当的比例。砂轮机安装地点：砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员；如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1~1.5M处应设置高1.8M金属网加以屏蔽隔离；砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内；砂轮机安装场所应保持地面干燥；砂轮机使用现场应保证足够的照度；

面以上开口角度小于等于65度；防护罩安装要牢固,防止因砂轮快速旋转松动、脱落；防护罩与砂轮之间的间隙要匹配.新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30MM，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15MM、挡屑板：挡屑板应有足够的强度且可调；挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节落酸齐全、紧固；挡屑板应有一定的强度，能有效地挡住砂轮碎片和飞溅的火星；挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度；挡屑板应能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间的间隙小于等于6MM；砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以下的开口角度小于等于30度时可不设置挡屑板；砂轮：砂轮无裂纹无破损；砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用；禁止用受潮、受冻的砂轮；选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度；  

不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，使用非常的危险。那么砂轮的安全保存期是多久呢？树脂结合剂砂轮（较多）一般为1年，香蕉（橡胶）结合剂砂轮一般为2年，以制造厂说明书为准托架：托架安装牢固可靠；托架要有足够的面积和强度；托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角；托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应小于等于3MM；托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10MM；砂轮直径小于等于150MM时可不装设托架；法兰盘与软垫：切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4，其它砂轮机的法兰盘直径应大于砂轮直径的1/3，以增加法兰盘与砂轮的接触面；砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等；法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触；法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、不准使用铸铁法兰盘；砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为1~2MM，直径应比法兰盘外径大2~3MM，以消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面。