350#砂轮机其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。

350#立式砂轮机参数：

型号	350#
砂轮规格	350×40×75
电流（A）	5
相数	3
工作定额	S1
砂轮安全速度（m/s）	35
功率（kw）	2.2
电压（v）	380
频率（HZ）	50
转速（r/min）	1400
绝缘等级（m/s）	E
重量（kg）	128

砂轮机主要供一般工矿企业，对普通小零件进行磨削，清理毛刺及铸件清理等工作,也可作为对普通刀刃具进行修磨之用。

必须准守的技术操作规程内容：

砂轮机机体震动、抖动时，禁止使用；

地脚紧固松动时，禁止使用；

防护罩松动、脱落时，禁止使用；

砂轮失圆、磨损过半、轮边塌角、裂纹时，禁止使用；

载物台（托架）松动、托架与砂轮间隙不得大于15mm；

检查电源线绝缘情况，体内有无异响；

检查确认无异常后，接通电源，空转至少1分钟后方可使用；

使用时，人员应尽可能避免站在砂轮机正面操作；

使用时，不允许操作者用全力顶住物体在砂轮机上磨削；

随着磨削的进行，砂轮片会损耗，当托架与砂轮片间隙大于15mm时，应当停机，调整托架间隙；

砂轮片损耗到有效半径一半时（外径减去内径后除以2），应当更换砂轮片。 在磨削过程中，发现砂轮边缘有塌角，应当停止使用。在磨削过程中，发现砂轮边缘有裂纹，应当停止使用 。

工作结束，关闭电源。打扫现场，做好设备交接班记录。检查新砂轮片是否有裂纹，确认新砂轮片是有合格证标签，若无及时更换；松开防护罩螺栓，并妥善保管好；松开砂轮紧固螺栓。注意：当螺栓快要完全松开时，为了防止砂轮片脱落有可能引起的砸伤操作工脚面的安全事故发生，因此，需要操作工双脚离开砂轮片正投影区域，并且一只手扶住砂轮片；当拆卸困难时，可以用木柄榔头轻轻敲击砂轮片，使其脱离安装盘；

安全操作规程：

工作前：  

操作人员必须经过培训并考试合格，熟悉砂轮机的结构性能才能上岗操作。  

工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，砂轮片有无裂纹，护罩与砂轮间是否有杂物，电气部分是否完好，有无良好接地，确认完全后填写“设备点检表”。 

工作中：  

检查正常后，按下启动按钮，空转几分钟，待砂轮旋转达到额定转速后，无偏摆或震动等异常情况时方可进行磨削。

磨削时工件与砂轮接触不得用力过猛，较大较重的东西要拿稳拿平，吃力要小，磨削较小物件时，用手钳夹住物件，在砂轮边缘表面轻轻磨削，不能让工件在砂轮上跳动。

严禁戴手套或用衬布夹持工件作业。 

工作中不准将身体正对砂轮，工作者应站在砂轮机侧面35°附近。启动后转速达到额定转速时方可进行工作。应拿稳工件，不能让工件在砂轮上跳动。不得两人同时使用一台砂轮机，不得使用砂轮侧面进行磨削。禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮损坏。禁止在砂轮上磨重、大、长（500mm以上）的工件 

工作后：  

磨削完毕，操作人员断开砂轮机电源，待砂轮机停止运转时，方可离开砂轮机。 砂轮机应指定专人检查及保养，以保证其防护装置完整。

使用砂轮机的安全技术要求 

砂轮机是机械工厂常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速快、使用频繁极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求，它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。  

1．定位问题　砂轮机的安装位置是我们首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其他的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过注的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8米高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。  

2．平衡问题　砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮快速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。  

3．匹配问题　匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。这样就存在一个法兰盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，法兰盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米，厚变为1毫米～2毫米的软垫。  

4．防护问题　防护罩是砂轮机主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其开口角度不允许超过90度；防护罩的材料为抗拉强度不低于每平方毫米415牛顿的钢材。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。  

  挡屑屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30度时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞屑，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6毫米。  

5．托架问题　托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150毫米以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1／2，且大不应超过3毫米。  

6．接地问题　砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。接地不好也是易造成事故的重要因素之一。