拉床在我们生产加工活动中有着不可替代的作用，今天就给大家介绍拉床其中的一种：YL60T液压拉床。相信大家对于液压拉床是什么也很好奇，下面，就由拉床厂家来给我们简单介绍下吧。

一般液压拉床在生产活动中起到了重要的作用，我们经常会用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。液压拉床可分为内拉床和外拉床，这也是根据实际情况来进行挑选的不同的拉床类型。内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大;后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。 拉床的主参数是额定拉力。

YL60T液压拉床参数如下： 

型号	油缸公称力	油缸行程	电机功率	额定流量
单位	kn	mm	kw	ml/r
YL60T	600	2000	11/380	40

拉刀主要作用:

拉刀是一种效率高的多齿刀具，可用于加工各种形状的内、外表面。其中，硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点，其应用日趋广泛。由于拉削加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀。内拉刀是用于加工工件内表面的，常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。

按拉刀构造不同，可分为整体式与组合式两类。整体式主要用于中、小型尺寸的快速钢拉刀；组合式主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀，这样不仅可以节省贵重的刀具材料，而且当拉刀刀齿磨损或破损后，能够更换，延长整个拉刀的使用寿命。

YL60T液压拉床安全操作须知：

1．在工作过程中要集中思想操作，通过观察压力表变化，声音变化以及振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。 　　

2．在拉削过程中，不许用手直接接触刀刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。 　　

3．停车后，取出拉刀，清除铁屑。小心刀刃伤手。 　　

4．机床导轨面上不许存放工、量具，并应保持清洁。 　　

5．工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。 　　

6．工作完毕后。拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空挡位置。地面油污应及时清除。

它的工作原理是：拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。按工作性质的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。拉床一般都是液压传动，它只有主运动，结构简单。液压拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率高，加工质量好，精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，所以拉床主要用于大批量生产。

YL60T液压拉床主要结构：虽然拉刀的类型不同，其结构上各有特点，但它们的组成部分仍有共同之处。

圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成，其各部分功用如下：

头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力；

颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方；

过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用；

前导部：起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求；

切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成；

校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，起提升工件加工精度和表面质量的作用，也作为精切齿的后备齿。

拉床厂家对YL60T液压拉床的安全要求及措施要求：

对安全要求和措施的一般要求：

1 应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素。

2 对不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置安全防护装置。

3 对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，必要时还应在危险部位设置誓告标志。

  对机械的安全要求和措施：

1 可能触及到的外露部分应尽量平整、光滑，不应有可能导致划伤人员的尖棱、尖角、凸出部分和开口。

2 滑板运动应设有可靠的限位装置，并采取缓冲措施。

3 油泵与驱动电动机的外露回转部件应设置防护罩，并在防护罩内表面涂黄色油漆，防护罩  应符合GB8196的规定。

4 在机床加工区附近涂以警告危险的安全色或设置“当心机械伤人”的警告标志，防止滑板运动时伤人。警告标志应符合GB 2894的规定，安全色应符合GB 2893—1982中2．5及GB 6527．2—1986中2．6的规定。

5 机床应设置切实可靠的超负荷保险装置。

6 控制系统不应有导致危险情况的出现。控制系统应确保其功能可靠，控制系统应能经受预期的负荷和外来影响，逻辑上的错误以及机床控制信息载体的中断和损坏，也不应导致危险局面的出现；控制器件的位置应确保操作时不会引起操作和附加的危险。

7 电力的偶然中断，不应给人员造成危险；电力重新恢复后，机床不得自行启动。

8 应设置防止冷却液飞溅的防护挡板。

9 立式拉床在运动停止后，滑板不应有明显的下沉。

10 内拉床应安全可靠地接送刀。