YL30T一种液压拉床，主要解决现有拉床油缸筒过长的弊端。它包括床身，油缸，溜板，刀具，其特征在于油缸内活塞杆的顶部固定有一滑轮轴，该轴的两端对应的设有两副动滑轮，在床身的两端分别固定设置两副与上述动滑轮相配合的定滑轮，两根钢丝绳均有一端固定在溜板上而另一端分别通过与其对应的定滑轮、动滑轮后固定在与床身固定连接的相应的顶端螺栓上，两根钢丝绳具有相同的线速度。本实用新型的油缸活塞走１米，拉刀可走２米，这样油缸的缸筒可以短一倍。因而，可以降低制造成本，并且使机床变得紧凑，占地面积也小。可以拉削单键，花键、三角孔、方孔、多边孔、圆孔等零件。30吨液压拉床的主要数据参数： 

型号	电机功率	油缸行程	缸体直径	泵体型号	活塞直径	重量
单位	kw	mm	mm		mm	kg
YL30T	7.5	1500	168	25	140	1500

YL30T液压拉床的工作原理是什么。

是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现（即拉刀齿升量）。按工作类型分，拉床可分为内拉床、外拉床、连续拉床、侧拉床。按功能分可分为通用拉床和专用拉床。拉床一般采用液压传动，它只有主运动，所以结构简单。也有机械拉床：采用变频电机拖动滚珠丝杠带动主溜板运动，具有体积小等优点。液压拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率好，加工质量好，精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，所以拉床主要用于大批量生产。

  液压拉床是工业生产中必不可少的一种设备，它的应用范围广泛。您可能对液压拉床的组成部分不太了解，那么拉床厂家就来为大家简单介绍一下液压拉床的组成部分吧，希望介绍的这些知识对大家是有帮助的，而且也希望大家可以从中学习到更多的知识。

首先介绍液压拉床的头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力；其次颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方；然后是过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用;接下来是前导部：起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求;再然后是切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成;最后是校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，起提高工件加工精度和表面质量的作用，也作为精切齿的后备齿。

  针对YL30T液压拉床保养的三部曲：

外表保养

（1） 清洗机床外表、导轨，修光毛刺，无锈蚀，无黄袍。

（2） 检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。

液压传动

（1） 检查压力表是否灵敏可靠。

（2） 检查油质、保持良好，清洗油池。

（3） 检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。

（4） 调整各部塞铁间隙。

（5）清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。

冷却系统

（1） 清洗冷却液，无铁屑，无杂物。

（2） 管路畅通清洁，牢固。

（3） 根据情况调换冷却油。

YL30T液压拉床的核心部件--液压夹具

  液压元件是工程机械的一个核心部件，现在我国液压行业还有很大的发展空间。使用液压夹具具有很多的优势，针对于具体的优势不知道大家是否了解?如果不了解的话，就和小编一起往下看，下面就由拉床厂家为您介绍一下使用液压夹具的优势。

使用液压夹具可以保证加工精度。采用液压夹具安装定位，可以快速准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，它的加工精度好而且稳定。使用液压夹具可以提升生产率、降低成本。使用液压夹具装夹工件，无需找正便能让工件迅速地定位和夹紧，显著的减少了辅助工时。用液压夹具装夹工件提升了工件的刚性，可以加大切削用量。可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并且采用夹紧机构，这些因素均有利于提升劳动生产率与安全性。采用夹具之后，产品质量也会更加稳定，废品率下降，排除批次性。可以安排技术等级较低的工人，有效的降低了生产成本。扩大机床的工艺范围。使用专用液压夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。使用液压夹具可以减轻工人的劳动强度。用夹具装夹工件方便、安全、快速，当采用气动，液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

正是因为使用液压夹具具有这么多的优势，所以才会被广泛的应用着。最近几年工程机械近年来发展迅猛，存量迅速上升，液压元件故障几乎占到了工程机械中故障的一半， 可预见的未来几年，液压元件维修市场规模将出现爆发式。

液压拉床常见的问题-液压泵

液压泵在使用中产生噪声的原因有很多，与其种类、转速及工作压力有关。一般不要怀疑泵本身的问题，大多来自外界因素。①转速过高。研究结果表明，液压泵的转速对噪声的影响比压力大得多。② 液面太低或吸油不畅。应给油箱补油或清洗过滤器。③ 泵轴与电机轴间的同轴度不好。安装同轴度在误差在0.05mm以下，另外装在油箱上的电 机和泵应使用橡胶减振垫。④ 混入空气，产生气穴现象。应采用直径较大的吸油管及大容量的吸油过滤器。2.4是什么导致液压泵吸不上油，没有压力？答：① 泵转向不对，或少装了传动健，泵不能排油。②油液面过低，吸不上油。 ③吸油管路或过滤器堵塞。 ④ 吸油管接头没有拧紧，密封处没有密封好导致漏气。⑤ 油液黏度过大或温升过高。2.5泵严重发热是什么原因？答：泵壳的最高温度不超过75℃─85℃。泵严重发热的原因有以下几点内容： ①油液黏度过高，内泄过大，选用合适的液压油。 ②油箱设计过小，散热不好。 ③卸荷方法不当。④工作压力过高 ⑤回油口直接接到泵入口。2.6液压泵发生故障的罪魁祸首是什么？ 

答：在我们液压调试及现场服务过程中，液压泵故障出现是最多的，很多操作者因为听见泵有噪声或者发现泵无压力时，不加思考的就判断一个结果──泵坏了，但最后换了一个新泵现象仍然存在。这是什么原因呢？其实液压泵的制造技术已经很成熟，而且出厂前都必须经过试验台的，它是不会轻易坏的。那么，表现在泵上面的这些现象是什么原因造成的呢？通过我们自己在调试过程中和客户现场解决问题中总结的经验是：泵的安装不正确、吸油管漏气及油被污染是引起泵故障的最主要原因。2.7用变量叶片泵（VP及HVP）系统为什么不需加装调压阀？答：限压式变量叶片泵的输出流量可根据系统压力的变化（即外负载的大小），自动的调节流量，也就是压力高时，输出流量小，压力低时，输出流量大。它内置压力调整阀，只要调节泵上的压力调整螺栓即可设定压力。与用定量泵系统相比，它节省了液压元件数量，简化了系统。2.8限压式变量叶片泵（VP及HVP）最适用于什么场合？①特性曲线：在泵的供油压力低于预先调整的压力Pb时，流量按AB段变化，泵只是有泄漏损失，而偏心距e不变即泵的流量没变；泵的供油压力超过Pb时，限压弹簧被压缩，偏心距e变小，流量随压力的增高而急剧下降，按BC曲线变化。②适用场合：由于限压式变量叶片泵有上述流量压力特性，所以多用于组合机床的进给系统，外反馈限压式变量叶片泵的流量-压力曲线以实现快进、工进和快退等运动；当快进和快退需要较大流量及最低压力时泵可利用AB曲线工作。当工进进给需要较小的流量和较高的压力时，则泵可利用BC曲线工作。限压变量泵也适合于定位夹紧系统，当定位和夹紧部件的移动需要低压、大流量时，可利用AB曲线工作；夹紧结束后，仅需要维持较高的压力和较小的流量（补充泄漏量），可利用曲线近于C点的特性。③总之，限压式变量叶片泵的输出流量可根据系统压力的变化（即外负载的大小），自动的调节流量，也就是压力高时，输出流量小，压力低时，输出流量大。