拉床是如何分类的？

拉床属于金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。

内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。

YL40T液压拉床是拉削加工金属零件的一种设备，主要生产加工具有较高精度的光孔类批量零件。由于拉削加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。YL40T液压拉床质量可靠、价格实惠，广受新老客户的喜爱和好评！

以下是它的技术参数：  

型号	电机功率	油缸行程	缸体直径	泵体型号	活塞直径	重量
单位	kw	mm	mm		mm	kg
YL40T	11	1500	195	32	160	1800

外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：

1、立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。

2、侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。

3、连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定2类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

YL40T液压拉床的用途和优点：

用途：拉床是一种高生产率、高精度的机床设备。机床配有不同的拉刀，它可拉削各种形状的内表面（如圆孔、多边形孔与各种花键孔等）与外表面（如汽轮机叶片根部的凹槽、外齿轮与连杆半圆孔与止口平面等）。

机床的优点：加工时间短，高效率；加工精度高，偏差小；异形与顺向多形顺轴亦可加工；不规则及负责之加工面顺轴同方向即可，容易加工；加工方法经济，加工人员技巧不必熟练亦可加工。

YL40T液压拉床切削时要注意的问题：

1、切削液不只应有力地喷注向刀齿上，在工件外表面上也要有足够的冷却，

2、应常常调查工件拉削表面质量及拉床拉刀磨损状况，应及时注意修磨。

3、拉床托刀架调整到与工件孔同心，不同心时要及时调理，不然会有孔的偏移和拉床拉刀折断的风险。

如何保养YL40T液压拉床？

日常保养 

定期时间：每班班前、班后。  作业时间：各15分钟内。  

班前

1擦干净外露导轨、活塞杆尘土油污。  

2按 润滑规定注油。 

3空车试运转。  

4检查油泵压力、油缸工作情况。  

班后 

1清理拉屑。 

2擦拭机床各部外表。  

3机床各部位归位。  

一级保养  

定期时间：每季度一次。作业时间：4小时内。  

外表 

1、擦拭机床外表 ，罩盖及附件 ，达到内外清，无锈蚀 ，无黄袍。  

2、检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。

工作台、拖板与导轨。

1、检查工作台、拖板及导轨面，去除毛刺。

2、检查、调整塞铁间隙。 

3、擦拭丝杆、去除毛刺。  

液压、润滑与冷却  

1、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱， 要求管路、阀门畅通无泄漏。 

2、清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。  

3、检查油质、油量、油位是否符合要求。检查液压及润滑系统，调整工作压力。

电气部分：

1、擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。  

2、检查限位装置与接地是否安全可靠。  

二级保养 

1、定期时间：每年一次。2 、作业时间：8小时内。

拉床与插床有什么区别？

插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数是大插削长度。

主要用途是：用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。

拉床的主参数是额定拉力，拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率好，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

液压缸的工作原理

每种缸的工作原理几乎都是相似的，拿一个手动千斤顶来说，千斤顶其实也就是个简单的油缸了。通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱，这个是简单的工作原理，其他的都是在这个基础上改进的，气缸跟油缸的原理基本相同。