技术参数：

主要技术参数	ZX6350D
钻孔最大直径（mm)	50
主轴孔锥度（mm）	MT4
立铣最大直径（mm）	25
最大镗孔直径（mm）	M16
主轴端面至工作台距离（mm）	100-480
主轴转速范围（r.p.m)	110-1760(立V)40-1300(卧H)
主轴行程（mm）	120
工作台尺寸（mm）	1200×280
工作台行程（mm）	600×260
外形尺寸(mm)	1352×1285×2132
电动机功率（KW）	0.85/1.5(立V) 2.2卧
净重/毛重（Kg）	1200/1350

本机优势：

1、本机床是一种立卧两用的钻铣床，性价比好。机床结构紧凑，灵活性较好，铣头能左右回转90度，前后回转45度，滑枕不仅能前后伸缩，并可在水平面作360度回转，因而大大扩大了机床的有效工作范围。

2、机身，结构刚强，不变形，稳定性能好。主轴采用铬钼合金制作，经调质热处理精密研磨后。切削能力强，精度好。

3、三轴角牙座螺母采用高级青铜(PBC--2）制作，耐磨性好，使用时间长久。

4、X、Y轴滑道贴附TURCITE--B耐磨片，轻巧，耐磨。

5、工作台面都是经过淬火加硬后精密研磨，不易破损。

6、配备手动油泵，对工作台，升降台集中润滑。

7、电器箱和电器元件均采用正规大厂家产品，质量可靠，不易损毁。

8、出厂前会对噪音，工作台的平行度，垂直度，滑枕与工作台面的垂直度、主轴的跳动等严密的测量，保证机床的加工精度。

安全规则:

1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

2：使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

3：快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。

4：进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。

5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。

6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。

7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。

钻铣床简单故障及排除：电机不旋转，应检查接线是否正确，电源是否通电。主轴径向跳动大，出现异常声音，有发热现象，检查主轴是否松动，调整主轴总成上锁紧螺母达到松紧适当。整机抖动，检查电机座板及支干锁紧螺母、螺钉是否松动，机头、支座在立柱上是否夹紧，调整各所锁紧部位达到加紧牢固。主轴升降有阻滞及不复现象，检查主轴套筒与齿轮轴结合处是否有铁屑杂物，弹簧是否疲劳松弛，清理铁屑杂物，涂油、紧簧达松紧适宜。升降滑座升降不稳、有异响，工作台移动不平稳。检查锥齿轮配合处是否有铁屑，斜铁是否松动，清理铁屑杂物。涂油、紧簧达松紧适宜。齿轮箱出现异响应停车检查变速是否到位，是否缺油。

日常操作维护：

(1)严格遵守操作规程和日常维护制度。

(2)应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终导致数控系统的加速损坏。

 (3)定时清扫数控柜的散热通风系统应检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

(4)数控系统的输入、输出装置的定期维护

 (5)直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机的损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次

(6)定期更换存储用电池一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电池维护电路，以保证系统不同电器件能保持其存储器的内容。在一般情况下，即便尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。

(7)备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。

售后服务：

本厂出售商品均享受国家三包政策，非人为出现质量问题（人为损坏操作不当，不在保修范围）

1：一年免费维修（人为因素除外），终身成本维修。

2：电器部分保修期为6个月，机械部分保修为12个月，附件不在保修范围，保修期内出现质量问题本厂免费发送配件协同客户共同解决。问题较大的我公司有流动售后人员负责上门维修。

3：由于本机床重量较大,非质量问题，本厂不提供退货服务，如客户刻意要求退货，需负责来回运费另交纳10%的折扣费用。

请严格按使用说明进行操作.再优质的产品也需要您的精心维护。