主要参数：

规格型号	ZX7550C
钻孔最大直径(mm)	50
端铣最大宽度(mm)	100
立铣最大直径(mm)	25
镗孔最大直径(mm)	120
最大攻丝直径(mm)	M16
主轴端面至工作台距离(mm)	90~490
主轴转速范围(r.p.m)	(立)115~1750
主轴行程(mm)	120
工作台尺寸(mm)	1000×240
工作台行程(mm)	500×230
外型尺寸(mm)	1280×1100× 2080
电动机功率(kw)	(立)0.85/1.5

 

结构特点：  

外观造型美观大方，总体布局匀称协调.齿轮为磨齿经高频淬火调质噪音低经久耐用，本机为方形箱体的多功能钻铣床，立铣头为齿轮传动,扭矩传递好,加工效率好，装有机械进给器，可实现工作台纵向自动进给，减少了劳动强度，提高了加工精度和表面光洁度。床身导轨淬火处理，有良好的耐磨能力，铣头安装于滑臂前端，可沿滑臂上下移动，不仅能在垂直平面内左右回转45度，又可在床身上回转360度，具有良好的加工万向性。

主要用途：   

广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工，及各类机器制造业中加工中小型零件，也适用于修理车间。

1.采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削；

2.速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；

3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；

4.机身稳重结实，

5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。

正确使用与合理保养使用铣刀圆周上的切削刃进行的铣削，称为周铣，也称周边铣削，由于圆柱铣刀由多个刀齿组成，所以铣出的平面会有微小波纹。同时，其圆柱度的好坏直接影响铣削平面的平面度。

使用端铣刀的端齿进行的铣削，称为端铣，也称端边铣削。他是利用铣刀端面上的刀尖来形成平面的，因此其加工过的平面也有一条条刀纹，这种刀纹的粗糙度大小与转速和进给速度等因素有关。另外，钻铣床主轴轴线与工件进给方向的垂直度决定其铣削平面的好坏。

周铣和端铣在铣削单一平面时是分开的，在铣削台阶和沟槽等，则往往是同时存在的。现就铣削单一平面时的情况对周铣和端铣分析对比如下面铣刀的刀杆短，装夹刚性较好，同时工件的刀齿比较多，故振动小，而圆柱铣刀刀杆较长，轴径较小，同时工件的刀齿比较小，故容易使刀杆产生弯曲变形，引起振动。

面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削，生产效率好，铣削质量也较好，而圆柱铣刀镶硬质合金刀片比较困难。

面铣刀的直径可达1M左右，一次能铣出较宽的表面，而圆柱铣刀在铣削宽度较大的工件时，一般接刀铣削，故留有接刀痕迹。

圆柱铣刀可采用大的刃倾角，对难加工材料的铣削有一定的帮助。

所有这一些决定了端铣的加工质量和生产效率都比周铣好，因此加工平面时一般采用端铣。

采用皮带、齿轮传动，噪音低，适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。

具有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围机身稳重结实，可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给钻铣床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削钻铣床工作台X Y、Z三方向机动进给。可实现立、卧铣两种加工功能。

本机床结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成

床身装在底座上，床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。

立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

工作台导轨副超音频淬火后磨削。清洗外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。钻铣床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。钻铣床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。

升降保险装置的调整：

1.钻铣床保险装置打滑、机头不能正常升降、需卸下壳体后面的观察盖，撬开中间轴上边的止退垫圈，调整圆螺母于合适位置上。

2.机头上升或者下降至两极限位置时，保险失灵，如果是摩擦力距大于电机的转矩而失灵，调整螺母，减小摩擦力距即可。

一、二级保养保养内容和要求：

1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间8小时，由操作人员为主，维修工人配合。2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间2天。以维修工人为主，操作者配合。铣床日保内容和要求一、二级保养保养内容班前：1、对重要部位进行检查。2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。3、空运转并查看润滑系统是否正常。 班后：1、打扫铁屑。2、擦拭机床。3、各部归位。床身及外表 1、清洁，无油污。2、导轨面去毛刺。1、清洁，无油污。2、导轨面去毛刺。主轴箱润滑良好。1、润滑良好。2、传动轴无轴向窜动。3、清洗换油。4、更换磨损件。工作台升降台 1、清洁、润滑良好。2、调整夹条间隙。3、调整螺母间隙。4、清洗手压油泵。1、清洁、润滑良好。2、调整夹条间隙。3、调整螺母间隙。4、清洗手压油泵。5、清除导轨面毛刺。 6、对磨损件进行修理或更换。工作台变速箱 1、清洁。2、润滑良好。1、清洁。2、润滑良好。3、清洗换油。4、传动轴无窜动5、更换磨损件。冷却系统 1、各部清洁，管路畅通。2、冷却槽内无沉淀铁屑。1、各部清洁，管路畅通。2、冷却槽内无沉淀铁屑。3、清洗冷却槽 4、更换冷却液。润滑系统 1、油内清洁，油路畅通。2、油毡有效。油标醒目。1、油内清洁，油路畅通。2、油毡有效。油标醒目。3、清洗油泵。4、更换润滑油。