主要参数： 

型号	ZX7550CW
钻孔最大直径(mm)	50
端铣最大宽度(mm)	100
立铣最大直径(mm)	25
镗孔最大直径(mm)	120
最大攻丝直径(mm)	M16
主轴端面至工作台距离(mm)	90~490
主轴转速范围(r.p.m)	(立)115~1750 (卧)60~1350
主轴行程(mm)	120
工作台尺寸(mm)	1000×240
工作台行程(mm)	600×230
外型尺寸(mm)	1280×1285×2080
电动机功率(kw)	(立)1.5 /(卧)2.2
机床重量(kg)	850/1000

结构特点：  

本机床外观造型美观大方,总体布局匀称协调.齿轮为磨齿经高频淬火调质噪音低经久耐用，本机为方形箱体的多功能钻铣床,立铣为齿轮传动,卧铣为皮带传动，扭矩传递好,加工效率高装有机械进给器,可实现工作台纵向自动进给,减少了劳动强度,提高了加工精度和表面光洁度.床身导轨淬火处理,有良好的耐磨能力.铣头安装于滑臂前端,可沿滑臂上下移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度，又可在床身上回转360度，具有良好的加工万向性。

主要用途：   

本机被广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工，及各类机器制造业中加工中小型零件，也适用于修理车间。具有铣；钻；镗；磨；攻丝等多种切削功能，其部分型号主轴箱可垂直平面内左右回转90°，工作台面积可在水平面内垂直纵横移动，又可左右回转45°。适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。

主要构造：

本机床结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成。

维修方法：

钻铣床三角表面被研伤后修复方法，首选的修复方案应是刮石匠方法修复。一般来说，滑动轴承都留有可供调整和修理的余量根据安装源程序进行人工修复。

首先卸下工作台底座前面的盖板，接着松开法兰盘上得三个紧固螺钉，但不要过松，更不要取下来，顺时针转动蜗杆，带动可调螺母旋转，当可调螺母和主螺母的牙侧二分别与丝杠的两个不同侧而靠近时，丝杠与螺母之间的间隙即可清除。

主轴装配决定机床精度，主要原因原因往往是由于主轴前、中轴承的间隙调整不当造成的。当径向圆跳动超差时，一般需适当减小前轴承的间隙。调整时，应修去前部两半圆调整垫圈的一定厚度，将轴承内圈向前轴颈大端移动。因而内圈的移动可以改变前轴承的径向间隙。当轴向窜动超差时，一般需调整中轴承的间隙。可以按预加载载荷法修正两内外隔圈的厚度差。当采用上述调整方法调整后仍发现装配精度超差，则应检查床身前、中体孔的同轴度是否超差，主轴精度是否合格，各调整件、紧固件是否装配到位。主轴轴承间隙的调整要适量，过紧和过松都不行。因此调整前应测量出主轴装配精度误差。

树脂砂铸件的热处理是很重要的工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，热处理可以使钻铣床的刚性不已变形，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和钻铣床床身铸件的内在质量。钻铣床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。床身铸件，床身立柱，工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。钻铣床铣削操作为使器具有一个或一个以上之切刃并绕著某一固定轴旋转的刀具来进行切削的操纵，切削时刀具固定而工件进给与完成加工。由切削所产生的切屑外形可以更进一步区别出此切削操纵与其他金属切削操纵不同的地方，铣削所产生的切屑一般都是短而不连续的碎片，铣削时会产生不连续切屑是因为刀具的几何外形所造成的；而不是如车削加工一样不连续切屑是因为切屑的破裂所产生的。对于大多数的铣削操纵而言，未变形的切屑厚度由切屑的一端到另外一端都一直在改变，切屑厚度可能发生在切屑的任一端或者是在靠近切屑中心的位置，但这完全视切削过程而定。铣削时因为切屑成规则性的不连续变化，使得切削力与切削温度也呈周期性的变化，而并非不乱状态。当刀具切入工件时，刀尖会受到强烈的冲击陡震，接著是切削负载一直在改变。当刀具切入工件时，刀具表面是冷的，但是在切屑形成过程中逐渐受到加热，当切屑形成以后又开始受到冷却，直到下一个切入动作产生。 

切削过程中，因为切削负载是呈周期性的变化，此提供了引起工具机任一部份之振动的天然模态所需的能量，此种振动会使得表面粗度很差，而且将使刀具寿命降低。

铣削加工操纵的长处之一就是小而轻的刀具很轻易在高速率下旋转，以便在尺寸及外形变化很大的工件上製造出平坦或弯曲的表面。

导轨淬火应满足以下要求：

1.淬火感应器要求做工精细，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬火。

2.要求淬火设备节能。

3.加热速度要快。

4.导轨淬火硬度要平均、一致，淬硬层适中。

5.淬火硬度要符合要求，导轨淬火不能变形。

本机附件：

平口钳、钻夹头、铣夹头、变径套、接杆、楔铁、呆口扳手。

本机售后服务：

享受国家三包政策，非人为出现质量问题（人为损坏操作不当，不在保修范围）

1：一年免费维修（人为因素除外），终身成本维修。

2：电器部分保修期为6个月，机械部分保修为12个月，附件不在保修范围，保修期内出现质量问题本厂免费发送配件协同客户共同解决。问题较大的我公司有流动售后人员负责上门维修。

3：由于本机床重量较大,非质量问题，本厂不提供退货服务，如客户刻意要求退货，需负责来回运费另交纳10%的折扣费用。

请严格按使用说明进行操作.再优质的产品也需要您的精心维护。