主要参数如下：

型号	X5036A立式铣床
主轴锥孔锥度	7：24 ISO50
主轴端面至工作台面距离（mm）	60-440
主轴中心至床身垂直导轨面距离(mm)	360
主轴转速范围(r/min)	60-1690（12级）
立铣头回转角度(°)	±45°
工作台尺寸(mm)	1500×360
工作台行程（纵向/横向/垂向）(mm)	1000/320/380（460）
工作台纵/横向机动进给速度(mm/min)	15-370（8级）540（快）
工作台垂向机动升降速度(mm/min)	590
工作台T型槽数/宽度/间距(mm)	3/18/80
主传动电动机功率(kw)	4
工作台机动进给电动机功率(w)	750
升降台升降进给电动机功率(w)	1100
冷却泵电动机功率(w)	90
冷却泵流量(升/分)	25
机床净重/毛重(kg)	2200/2300
外形尺寸(mm)	2220×1790×1980

本机是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整±45°；主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠；X X、Y、Z三方向机动进给；X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削；手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。

可配置特殊附件：

可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，可进一步扩大机床使用范围根据用户需求可配置数显装置。

立式铣床主轴是垂直设置的，其余与卧式升降台铣床相似。升降台铣床的主要变型有：万能回转头铣床，其主轴可调整到任意角度，以适应加工需要；仿形铣床，具有仿形装置，用于加工成形表面；程序控制铣床，具有较高的自动化水平，可实现不同功能的自动加工循环；数字控制铣床，可实现点位和连续轨迹的自动加工，用于加工复杂的成形表面。

完好标准：

1.零部件  

2.零部件完整齐全，质量符合要求

3.床身、升降台、工作台底座导轨无严重砸伤和研拉伤，运行平稳。 

4.主轴无砸伤、研拉伤。

5.主轴传动齿轮箱，工作台进给变速箱，变速操纵箱，机构齐全完整，装配质量符合装配图的技术要求，零部件磨损在允许范围内，运行灵活。 

6.润滑柱塞泵、油管、指示器、油标、冷却液泵及管、喷嘴等零部件齐全，油路畅通、油量充足，油质符合要求，密封达到无泄露标准。 

7.限位开关、撞板齐全、灵活、可靠。

8.立洗头定位销、工作台纵向固定螺钉，主轴润滑调整螺钉，力铁头固定螺母齐全有效。  

9.随机的扳手、端铣刀心轴、刀柄套筒、机油油轮、照明装置齐全、好用。

10． 电气线路完整，绝缘良好,金属软管无脱落现象。

11．基础、底座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。  

运行性能 ：

1.设备运转正常，性能良好。

2.主轴传动系统，进给系统运行正常平稳，无明显冲击、振动、阻止、异常发热和噪音。快转速时，主轴轴承温度不高于70°，噪音级不超过85dB(A)。

3.孔盘变速操纵机构灵敏准确，变速齐全，定位可靠。  

4.主轴手动移动手轮、工作台纵向、横向与升降操作手柄动作轻便。 

5.升降台和工作台运行平稳，机动进给和快速移动时无明显冲击、振动、阻滞和爬行现象。  

6.工作台纵向进给运动与横向和垂直进给运动的互锁，应准确可靠。

7.主电动机和进给电动机电流在额定范围内无异常波动。  

技术资料  

1.技术资料齐全、准确。  

2.说明书、出厂精度检验合格书、安装检修及竣工验收记录齐全准确。 

3.有总图和易损零部件图纸。  

4.设备操作规程、维护检修规程齐全。  

5.机床运行记录、交接班记录和维护记录齐全完整，内容翔实，填写认真。 

设备及环境  

1.设备及环境整齐，清洁。

2.机床内外清洁，无锈蚀，无油垢，无黄袍。

3.工作场所整洁无油垢，无杂物，工、夹具及附件摆放整齐。 

设备的维护

1.日常维护  日常维护每班进行一次。  

2.擦拭机床，做到无锈迹、无积垢、无黄袍。  

3.检查主轴方销螺钉有无松动，锥孔有无拉伤，变速手柄是否齐全、灵活可靠。 

4.检查进给变速箱固定罗栓是否松动，变速手轮是否牢固，变速操作是否灵活可靠。 

5.检查工作台和升降台及床身导轨结合面的间隙，调整和锁定镶条。

6.检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况、各润滑点是否有足够的润滑油。消除泄露。  

7.检查主传动电机、进给电机和冷却泵电机。

8.在工作台纵向导轨、横向导轨升降台导轨面注油润滑。 

一级保养 

1.完成日常维护内容。

2.调整工作台纵向丝杠、螺母间隙。  

3.调整进给变速箱摩擦离合器摩擦片之间的间隙。 

4.检查主轴传动机构运行和润滑情况，清洗过滤网。

5.清洗注油孔和毛毡，补充润滑油。 

6.清扫电机和电气装置。

二级保养：      

1.每运转250小时进行一次二级保养。

2.完成一级保养内容。 

3.除导轨面的毛刺。 

4.各定位手柄变速手柄应无松动。

5.工作台台面应无毛刺。

6.清洗专用附件，涂油防腐。

7.补齐螺钉、手球等缺件。  

8.检查各电器接触点，接线要牢固。 

9.按规定换油，更换冷却液。

定期检查：

1.检查立洗头，主轴及主轴传动机构的传动齿轮，轴和轴承。 

2.检查工作台进给变速箱齿轮、轴、轴承、快速移动离合器、摩擦离合器和变速操纵箱轴、滑动齿轮、蘑菇型手柄。  

3.检查床身导轨、升降台导轨、工作台纵、横向移动导轨有无拉、研、碰伤。

4.检查主轴传动箱的润滑。 

5.检查进给变速箱润滑。 

6.检查导轨润滑。 

7.检查电器控制装置、限位开关和操作按钮。

8.检查几何精度和工作精度。

检修周期和检修内容  

1.检修周期（小修：8个月；中修：24个月；大修：72个月）

2.检修内容 4.2.1小修  a.刮修床身导轨面、升降台导轨面、工作台纵横向导轨面的拉、研、碰伤。 b.检修摩擦离合器，调整间隙。