主要参数：

规格型号	X5036B
主轴孔锥度	7;24 ISO50
主轴端面至工作台距离(mm)	60~440
主轴中心线至床身垂直导轨面距离(mm)	360
主轴转速范围(r.p.m)	(12级)60~1700
立铣床头加转角度(°)	±45°
工作台工作面尺寸(mm)	1500×360
工作台行程(mm)(纵向/横向/垂向)	1000/320/400(1280*380*400)
工作台纵、横向机动进给速度(mm/min)	(8级)15~370(快进540)
工作台垂向机动升降速度(mm/min)	590
工作台“T”型槽(槽数/宽度mm/间距)(mm)	3/18/80
主传动电机功率(kw)	4/5.5
工作台机动进给电机功率(kw)	0.75
升降台机动进给电机功率(kw)	1.1
机床外形尺寸(长×宽×高)(mm)	2220×1790×1980
机床重量(kg)	2600/2800

本机主要用于对各种金属材料，孰料，木材等材质的加工，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等，可选配万能分度头等铣床附件，扩大加范围。是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具。

本机特点：

1.机床刚性好，能承载重负荷切削。

2.机床主轴电机功率快，变速范围广，充分发挥刀具效能，快速切削。

3.机床易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。

4.机床有完善的润滑系统，并且X Y轴为机械齿轮变速传动，Z轴为电机传动，也可改进为变速升降。

5.立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。

6.底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

7.立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

8.润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床单损，保证机床的快效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。

9.机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。立式铣床操作保养：操作机床前，应仔细阅读机床的使用说明书，充分理解机床的技术和功能，按规定的方式操作。穿着合上的工作服。经常检查机床内和机床周围是否有障碍。不要用潮湿的手操作本机床电气装置。参阅本说明书中规格的检查部位，定期对他们进行检查、调整、保养。不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。

1：严禁操作者超负荷使用设备。

2：开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

3：停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。

4：使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。

5：横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。

6：在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。

7：工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。

8：工作台面禁放工、卡量具和工件。

9：调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。

10：工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。

结构分类：

(1)台式铣床(2)悬臂式铣床(3)滑枕式铣床(4)龙门式铣床动，用于大件(5)平面铣床(6)仿形铣床(7)升降台铣床(8)摇臂铣床(9)床身式铣床(10)专用铣床

易损件的修复方法：

立式铣床立铣头中，主要易损件有主轴、主轴套筒及套筒体孔。这些零件，在不发生严重磨损以致失效的情况下一般都可做一定的修复后继续使用。各磨损件修复方法如下：1、主轴的修复2、套筒体孔的修复3、套筒的修复

操作时该注意些什么？

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，广泛应用于各个数控机床行业领域！因为立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，所以

1.在使用立式铣床之前必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

2.如果停用立式铣床八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。

3.在铣床使用过程中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。

4.如果立式铣床保养时应该先把横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，把清除周围杂物，再擦净导轨和涂油。

5.在铣床快速或自动进给时应先调整好限程档铁。

6.工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。

7.工作台面禁放工、卡量具和工件。

8.调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。

9.工作完成将立式铣床的各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。

10.严禁操作者超负荷使用立式铣床。

安全操作规程：

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。