主要参数如下：

主轴孔锥度	7：24 ISO50
主轴中心线至床身垂直导轨的距离(mm)	30-350
主轴中心线至悬梁的距离(mm)	155
主轴孔径(mm)	29
工作台最大回转角度	±45°
主轴转速范围(rpm)	30～1500 (18 级)
工作台面尺寸(mm)	1325x320
工作台行程 纵向/横向/垂向(mm)	700(680) 255(240) 320(300)
工作台进给范围 纵向/横向/垂向(mm/min)	18级23.5-1180 23.5-1180 8-394
工作台快速移动速度 纵向/横向/垂向(mm/min)	2300/2300/770
工作台“T”型槽 槽数/宽度/间距(mm)	3/18/70
主电动机功率(kw)	7.5
进给电动机功率(kw)	1.5
机床外形尺寸（长x宽x高）(mm)	2294×1770×1665
机床净重(Kg)	3200/3300

产品简介与用途： 

本机是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。

主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

铣床生产厂家钢球定位式因钢球卡在定位槽中，可保持阀芯处于换向位置；弹簧复位式则在弹簧力作用下使阀芯自动复位。卧式铣床手动换向阀结构简单，动作可靠，还可人为地控制阀口的大小，从而控制执行元件的速度。只适用于间歇动作且要求人工控制的场合。机动换向阀。机动换向阀又称行程阀。阀必须安装在液压缸附近，装在工作部件上的挡块或凸轮移动到预定位置时压下阀芯，实现换向。机动换向阀通常是弹簧复位式的二位阀。它的结构简单，动作可靠，换向位置精度好，改变挡块的迎角a或凸轮外形，可使阀芯获得合适的换位速度，从而减小换向冲击。为保证换向时的平稳性，电液换向阀中通常设置以下机构：主阀芯行程调节机构。

1底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。 

2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。 

3、工作台水平回转角度45，拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。 

4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。 

5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提升精度，延长机床的使用寿命。 

6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。 

7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

机床刚性好，能承载重负荷切削。机床主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，高速切削。易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。有完善的润滑系统。 是一种卧式万能升降台铣床，该产品操作方便，性能、质量稳定，机床具有操作灵活便，万能性广等特点。工作台三个方向均有自动进给及快速移动，并安装有撞块以控制行程。机床矩形导轨面及工作台面均经超音频淬火，经久耐磨。本机床性能优越，操作方便，适用范围广泛。

铣削优缺点：

在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时，因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为摆线式的曲线，故上铣削时期切屑由薄变厚，铣刀受力始轻末重，可避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时，切屑由厚变薄，铣刀受力始重末轻，易生冲击使刀刃断裂。

卧式铣床上铣切时，粗削采用上铣法，精削采用下铣法。使用下铣时，铣床螺杆需要有间隙消除装置，否则易生震动，造成切削面不良。

优点：

1.可用于旧式铣床，不产生螺杆无效间隙运动。

2.适于铣削铸件黑皮面。

3.铣刀刀齿受力始轻末重，刀刃不易断裂。

上铣之缺点：

1.摩擦多，刀口易钝，寿命短。

2.易震刀，加工面较粗糙，加工精度较差。

3.装置不易，不适于铣薄工件。

4.消耗能量多。

铣床下铣之优点：

1.加工时摩擦少，铣刀寿命较长。

2.夹持容易，无震动，加工面精度高。

3.制置容易，适于长薄型工件。

4.进给消耗功率少。

下铣之缺点：

1.铣床螺杆需有间隙消除装置，否则易产生无效间隙运动。

2.不适合铣削铸铁及锻件。

3.铣刀齿易因冲击而断裂。

特点：

1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；

2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；

3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；

4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，12级不同转速，调速范围广；

5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动。

安全操作注意：

在调整工件坐标系时，应把基准点设在所有刀具物理(几何)长度以外，至少应在最长刀具的刀位点上。对于工件安装图上的工件坐标系，操作者在机床上是通过设置机床坐标系偏移来获得的。亦即，操作者在机床上设定一个基准点，并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸，并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。

可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或别的位置。如果不附加另外的运动，则编程员指令的零，即为刀架(机床)的基准点移动到偏程的零位置。此时，若基准点设在刀架旋转中心，则刀架必与工件相撞。为保证不相撞，则机床上的基准点不但应设在刀架之外，还应设在所有刀具之外。这样即使刀架上装有刀具时，基准点也不会与工件相撞。

X、Y轴的基准点在主轴轴心线上。但是，Z轴的基准点，可以设在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端，当指令为零时，主轴端将到达坐标系指定的零位置。此时，主轴端的端面键将与工件相撞：若主轴上再装有刀具，则必与工件相撞。为保证不相撞，则Z轴上的基准点应设在所有刀具长度之外。即使不附加别的运动，基准点也不会撞工件。

在调整刀具长度偏置时，应保证其偏置值为负值。编程员在指令刀具长度补偿时，车削用T代码指令，而铣削用G43指令，即把刀具长度偏置值加到指令值上。在机床坐标轴的方向上，规定刀具远离工件的运动方向为正，刀具移近工件的方向为负。