主要参数：

主要技术参数	X5040
工作台尺寸mm	1700×400
T型槽数目	3
T型槽宽度mm	18
最大负荷kg	800
X向(工作台纵向手动/机动)mm	900/800
Y向(滑座横向手动/机动)mm	315/300
Z向(升降台垂向手动/机动)mm	385/365
快速移动速度mm/min	X:2300  Y:1540  Z:770
主轴转速范围r/min	30-150
主轴转速级数	18
主轴轴向移动距离mm	85
主轴最大回转角度	±45°
主轴端面至工作台距离mm	30/500
主轴电机功率kw	11
机床外形尺寸(长×宽×高)mm	2556×2159×2298
净重kg	4250

※采用矩形导轨稳定性好

※工作台面及导轨经超音频淬火

※工作台X、Y、Z均为齿轮传动自动进刀

※铣头可±45  °旋转

※强度铸铁

※集中润滑

※刚性、精度、效率

本机也叫X53K立式铣床，属于铣床中广泛应用的一种机床，是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

结构特点：

属于通用机床，特别适用于单件、小批生产和工具、修理部门，也可用于成批。X5040立式升降台铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等。可选配万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，扩大加范围。

1、刚性好，能承载重负荷切削。

2、机床主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，高速切削。

3、机床易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。

4、具有完善的润滑系统。

根据用户需求可加装数显装置。

产品优势:

1、本机是由底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。 

2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。

5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液   流量的大小，满足不同的加工需求。

6、产品设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

优良品质：

1、确保质量管理体系在企业内有效贯彻运行规范并落实各项工作要求和行为，使产品质量达到各项技术标准和用户的要求。

2、在产品的制造过程中，严格把好质量关，认真按合同、技术文件和有关标准规范进行检验，不合格产品不出公司，并接受用户或委托的第三方面进行监督检查。

保养作业范围：

一、清洁

1．拆卸清洗各部油毛毡垫；

2．擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；

3．擦拭各部死角。

二、润滑

1．各油孔清洁畅通并加注润滑油；

2．各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；

3．检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

三、扭紧

1．检查并紧固压板及镶条螺丝；

2．检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；

3．检查扭紧其它部份松动螺丝。

四、调整

1．检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；

2．检查和调整滑块及丝杆合令。

五、防腐

1．除去铣床各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；

2．停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

操作注意事项：

主轴作为机床的关键部件，以及圆柱滚子等类型。因此，其性能会直进口轴承网接影响到机床的旋转精度.转速.刚性。温升及噪音等参数，P5，P6，为了保持优秀的机床加工能力，P2)，进而会影响工件的加工质量，表面粗糙度等指标。用于机中国网床主轴上的轴承精度应为ISOP5或以上(P5或P4是ISO的精度等级，而对于数控机床加工中心等快速精密机床的主轴支承，主轴包括角接触球，圆锥滚子，P4，例如零件的深沟球尺寸精度，通常从低到高为P0，必须配用高性能的。如何选择机床中应用于主轴轴轧机承和转台轴承的类型。

1.在操作本机床之前,请仔细阅读使用说明书,了解本机技术规格与功能,以规定操作。

2.穿合体的工作服,避免被机床运动部件挂带。

3.检查机床内及四周不要有任何障碍物。

4.按照说明书中指示,按期检查,调整,保养机床。

5.千万不要用湿手碰触电气部位。

机头损坏的维修方法： 

常出现故障的部分主要是机头部分，机头的主要易损件有：主轴、主轴套筒及套筒体孔。这些零件，在不发生严重磨损以致失效的情况下一般都可做一定的修复后继续使用。

以下就是修复的方法：

1、套筒的修复：当套筒磨损量不大，体孔修复量也小的情况下，对套筒修复后可以继续使用。修复的目的是补偿其外径磨损量，使套筒与体孔的配合间隙达到要求。套筒的修复一般采用镀铁修复工艺，显示在磨损部位进行镀硬络，达到能够磨削的要求时，可以上精密磨床进行配磨，这样可以有效延长套筒的使用寿命。如果磨损量过大或者有不可修复的硬伤那就只有更换新套筒了，一般新套筒都留有磨削余量，需要根据机头套筒体的实际尺寸进行配磨以达到合适的尺寸。

2、主轴的修复：主轴结构与卧式铣床铣头主轴结构基本一致，其修复方法可参照修复卧式铣床铣头的方法进行。

3、套筒体孔的修复：套筒体孔的磨损会导致孔的圆度、圆柱度误差增加，表面粗糙度变差。由于在正常使用下，不会产生严重的磨损，故一般只需要通过研磨修复，即可恢复精度。但在修复之前需要单独做一套研磨棒以供研磨时使用。